第三代制砂机衬板安装

导读:在减速器底座的标记丈量点上测其水平. 　　第三代制砂机衬板装置　　带螺栓的衬板在筒体内部的排列不该构成环形空隙，衬板与衬板的空隙应符合设计规定，一般为5-10mm，不带螺栓的衬板，衬板与衬板之间不该有空隙，结合要紧密。

装置第三代制砂机衬板时应留意筒体回转方向.原理所在板锤及衬板之间的碰击破碎衬板与筒体触摸应紧密，如用水泥砂浆充填缝隙，应填实填满。

　　应清除减速器底座加工外表的防锈漆及其它杂物。

为了避免挠曲，减速器底座应紧密地结合在主机基座上，其空隙用薄垫片调整。

减速器底座七平面的纵横中心线与墓础中心线偏差不大于+https://www.szdesign-art.com/。

在减速器底座的标记丈量点上测其水平. 　　第三代制砂机衬板装置 　　带螺栓的衬板在筒体内部的排列不该构成环形空隙，衬板与衬板的空隙应符合设计规定，一般为5-10mm，不带螺栓的衬板，衬板与衬板之间不该有空隙，结合要紧密。

隔仓板装置时，隔仓板平面应与磨机简体的中心线相垂直，垂直度为。

第三代制砂机的安装与调试精讲

第三代制砂机泵带有振动性工作的机组，在装置时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产工作中也应定期查看，随时紧固。

制砂机装置中应留意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

把制砂机电动机装置好后，应根据装置状况，装备传动带防护罩。

反击板与板锤的间隙应按工作需要逐步调小，调整后应用手滚动转子数转，查看有无撞击。

调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐步下降与板锤相碰撞，形成事故。

因为第三代制砂机（反击破）的出料口在下部，装置高度以及如何与进料、出料设备配合，均应在体系设计中考虑好。

　　 　　第三代制砂机转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡装备。

主机装置应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

查看制砂机各部件装置方位是否移动、变形、锁紧所有螺栓，查看密封是否杰出。

查看制砂机电器箱接线及紧固状况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，挑选适宜标准的保险丝。

查看制砂机液压体系动作是否牢靠，有无渗漏现象。

铲除第三代制砂机内异物，用手搬动转子，查看有无磨擦、碰撞。

小型制沙机衬板的修复方法

小型制沙机的破碎腔由转轴和衬板两个衬板组成。

小型制沙机衬板磨损较快，衬板中下部磨损严重，尤其是下三分之一磨损严重，上部磨损较少。

衬板磨损会影响小型制沙机的工作效率。

因此，有必要对磨损的衬板进行修复，小型制沙机磨损的衬板的具体修复方法如下： 　　 　　第一，小型制沙机对材料进行抽检。

抽查每批进料，当发现物料性能波动较大时，及时调整破碎机夹角、偏心轴速、产量和电机功率等主要参数，以适应进料，降低衬板磨损。

　　 　　第二，安装小型制沙机衬板时要做好紧固工作。

应紧固新安装的钳板，并确保衬板与机体(动、静态钳口)的表面接触顺畅。

两面之间可以填充一层可塑性好的铅板、胶合板、水泥砂浆等材料。

动衬板和静衬板的装配要求是一个衬板的齿尖与另一个衬板的齿槽对齐，即动衬板和固定衬板处于基本啮合状态。

该动衬板和静衬板的装配要求是，一个衬板的齿尖与另一个衬板的齿槽对齐，即动衬板和固定衬板处于基本啮合状态。

　　 　　第三，合理选择小型制沙机衬板材料。

衬板应选用硬度高的抗挤压微切削失效的材料，选择韧性强的抗凿削冲击疲劳失效的材料。

同时对齿板结构进行了改进，降低了材料与齿板之间的相对活动性。

由于衬板通常制作成上下对称的形状，磨损的下衬板可以在小修时倒置使用。

本实用新型的大型前额破碎机的衬板由若干块组成，可相互配合使用，延长衬板的使用寿命。

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