颚式破碎机有时机架配有砂轮辊子表面形状方式针对。

导读:为此，操作人员应注意下列事项： （1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧； （2）工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反； （3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除； （4）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件； （5）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表； （6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处； （7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃； （8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。

对辊破碎机应注意机器的润滑。

滑动轴承的润滑，为了保证对辊破碎机的正常工作。

可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法。

1对辊破碎机的构造        对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧平安装置、传动装置和机架等组成。

破碎机的主要工作机构。

其中一个辊子的轴承（图中右边的可动的另一个辊子的轴承是固定的破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，破碎辊：水平轴上平行装置两个相向回转的辊子。

辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它固定一起的由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

     或者利用蜗轮调整机构进行调整的以此控制破碎产品粒度。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量。

弹簧松紧水平，弹簧平安装置：对辊式破碎机很重要的一个部件。

对破碎机正常工作和过载维护都有极重要作用。

机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以坚持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。

当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。

非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

       平安弹簧总是处于振动状态的所以弹簧容易疲劳损坏，破碎机工作过程中。

必需经常检查，定期更换。

带动两个破碎辊作相向的旋转运动。

该齿轮是一种特制的规范的长齿，传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮。

当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。

但是这种长齿齿轮很难制造，工作中经常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。

因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

转数较高（圆周速度大于4米/秒）破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要装置两台电动机（或两套减速装置）故价格较贵。

        也可采用型钢焊接或铆接而成，机架：双齿辊破碎机机架一般采用铸铁铸造。

要求机架结构必需坚固。

只是机器排矿口的调整和平安方面采用液压装置，辊式破碎机近几年来的发展缓慢。

并且呈现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。

这种破碎机，用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的 2对辊破碎机使用过程中注意事项     许多方面决定于辊皮的磨损水平。

只有当辊皮处于良好状态下，辊式破碎机的正常运转。

才干获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

辊皮是逐渐磨损的影响辊皮磨损的主要因素是待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的外表形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

破碎矿石时。

取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀水平。

物料分布如果不均匀，辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标。

辊皮不但很快磨损，而且辊子外表会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

     对辊破碎机运转时，为了消除辊皮磨损不均匀的现象。

应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3 必需使辊子平行移动，当需要改变破碎比而移动辊子时。

防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

    必需装设密闭的平安罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔）以便检查机器辊子的磨损状况。

辊式破碎机工作时粉尘较大。

应当严格遵守平安操作规程，辊式破碎机操作过程中。

严防将手卷入辊子中造成人身事故。

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减少对辊破碎机和辊式破碎机的辊面磨损

就像锤式破碎机中破碎锤是设备中最重要也是磨损最严重的部位一样，辊皮也是对辊破碎机和辊式破碎机在破碎作业汇总最容易磨损的配件。

辊皮作为物料破碎的主要作用部位，辊皮逐渐被磨损而产生出料不均匀的现象，但是其磨损是无可避免的，矿山机械专家企业华机重工认为，如何做到降低对辊破碎机和辊式破碎机的辊皮磨损才是最重要的。

    辊皮磨损严重会影响对辊破碎机和辊式破碎机的生产效率和物料的成品粒度，严重了还需要停机更换新的辊皮，如何在设备使用过程中通过多方面努力降低物料对辊皮的磨损呢？     辊式破碎机和对辊破碎机在进行物料的破碎时，辊皮会逐渐磨损，因此必须保证物料沿着辊子长度的方向均匀给入破碎机。

若给料不均，则辊面会出现环状沟槽，影响破碎机的正常工作，且产品粒度不均。

给料时，给料机不仅需要均匀连续地给料，其长度还要与辊子的长度一致。

    辊皮出现磨损是不可避免的，如果我们可以在磨损到一定程度的时候对其进行修复，是不是就能避免到最后需要更换新的辊面呢？是的，华机重工建议大家，在对辊破碎机和辊式破碎机使用过程中，需要经常对辊皮辊面进行维修。

    对辊破碎机和辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊皮出现凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊皮在机器上对辊皮进行磨削修复，或是直接在辊皮上进行修复，这就需要破碎机上装堆焊装置。

有的对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊皮磨损均匀。

    此外，辊皮磨损还会使排料口增加，因此需要对活动辊进行调节。

调节时，需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜。

活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的对辊破碎机，活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。

    在对辊破碎机和辊式破碎机的使用和降低辊面磨损方面，还有很多知识等待大家去了解。

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对辊破碎机,双辊破碎机,及辊式破碎机文解图示

辊式破碎机     辊式破碎机roll crusher适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。

该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

工作原理   辊式破碎机分为：对辊式破碎机，四辊式破碎机，双辊式破碎机，齿辊式破碎机，这是按照规格来划分的！出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

结构图   辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

介绍   齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。

  本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

  本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

  齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。

齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。

齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

  齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

特点   齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

破碎设备和磨粉设备在化工厂中具有很重要的应用，这两类设备主要是将物料经过破碎磨粉的加工处理过程最终用于生产当中。

由于当前的破碎设备和磨粉设备的种类繁多，因此在选择使用当中有很大的选择空间。

辊式破碎机由于其破碎粒度较小，因此是众多生产厂家的首选产品。

下面我们就介绍一些辊式破碎机的作用特点。

  双辊破碎机的产品特点是有两辊并且表面都是光滑的；而另一种辊式破碎机的两辊表面都是带锯齿的；其中一个辊子表面是光滑的，而另一个辊子表面是带锯齿的。

两辊表面都是光滑的辊式破碎机对物料主要起到挤压研磨破碎的作用。

该设备常常用来粘土、煤、熟料及石灰石等物料的中细碎工作。

  两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，该设备主要是完成物料的大块破碎工作。

  一个辊面光滑而另一个辊面带凸齿的辊式破碎机主要对物料起到挤压挤压、弯曲和研磨的作用。

该类设备主要用来破碎粘土和煤。

  我们常用的的辊式破碎机的有以下优点：构造简单，维护方便，制造成本低。

但是该设备的生产能力不足，并且设备庞大，在安装时需要很大的空间面积，由于工作时辊子表面的磨损不均匀，因此需要频繁维修。

1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节：见工作原理。

3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。

在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。

影响效率   辊式破碎机是一种非常古老的破碎设备，它的构造简单，主要用于水泥、硅酸盐等工业部门对矿石的中、细碎作业。

破碎辊是破碎机的主要工作机构，它是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊皮的磨损程度对辊式破碎机的工作效率影响很大，只有辊皮处于良好的状态，破碎机才能获得较高的生产能力。

  正是由于辊皮的重要性，因此了解影响辊皮磨损的因素与正确修理辊皮有重要的意义。

影响辊皮磨损的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

针对这些影响因素，正确的做法是： （1）物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度； （2）在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮； （3）选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命； （4）给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍； （5）经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

  此外，山东华机重工提醒您还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。

操作注意 注意事项 1）要加强给矿的除铁工作。

非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。

所以在破碎机前应安装除铁装置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3）当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4）对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5）加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

对辊式破碎机的安装与维护： 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

机器的维护 1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处 （1）转动轴承 （2）轧辊轴承 （3）所有齿轮 （4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

安装试车 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

操作指导 1、为了保证辊式破碎机的产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上， 2、应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。

3、如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。

因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。

4、辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查辊式破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。

为此，操作人员应注意下列事项： （1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧； （2）工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反； （3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除； （4）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件； （5）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表； （6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处； （7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃； （8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。

注：合理的保养可以有效延长使用寿命，更多有关辊式破碎机操作指南参考辊式破碎机使用说明书 查看山东华机重工让世界相信中国制造，让世界相信华机制造('body')。

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