圆锥破碎机性能特点双辊破碎机产能优势适应国内外。

导读: 3.运转检查     对辊破碎机轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。

随着基础建设的高涨，建筑用砂越来越广泛，而制砂机是生产建筑用砂、碎石制砂、碎石打沙的专用设备，华机重工生产的对辊破碎机可用于河卵石、石英砂、花岗岩、安山岩等矿石的生产加工，将各种岩石、砂石制成各种粒度的建筑用砂，粒度均匀，耐压强度及纯度高，不含杂质。

    比如使用河卵石生产建筑用砂，华机重工对辊破碎机使建筑行业建筑砂的供给，同时对辊破碎机用于人工制砂生产线大大降低了人工砂的生产成本。

        通常情况下，湿法制砂生产线在出产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，造成了对水资源的铺张，并且在出产过程中对产生的石粉的冲刷也是对矿产资源的一种铺张。

干法制砂不受水源和环境的限制。

在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂，而传统的湿法生产线在水资源丰富的地方进行机制砂，而在北方的冬季一般是无法进行生产的，因为生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。

因此，用户在购买设备之前应该充分考虑到这一点。

        华机重工对辊破碎机产品性能非常稳定，成品粒型优异。

在河卵石制砂、建筑垃圾制砂、尾矿制砂、金属矿石破碎、石英砂生产、钢渣处理等领域，显现了其他设备的技术优势，并有效保障了高速公路、高速铁路、高层建筑、水电大坝、港口码头、混凝土搅拌站砂石骨料的供应，是国内广大投资对辊破碎机生产设备。

    目前，使用对辊破碎机生产的人工砂已经在各地进行投产并使用，因此对于河卵石、石英砂、花岗岩、安山岩等矿石设备的加工处理也同样有很好的效果，保障了国家基建工程砂石骨料的供给。

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辊式破碎机制造商为您讲解齿辊破碎机应用

在辊式破碎机的大家族中，齿辊破碎机被我们行业中人员和使用用户称之为：“狼牙破碎机、狼牙齿破碎机”又根据齿辊破碎机的齿形分类为“切焦机”，而目前市场上的撕碎机产品，也是通过齿辊破碎机的形态演变和技术革新创造的新品类。

齿辊破碎机的分类综合可囊括为：双齿辊破碎机和四齿辊破碎机，而撕碎机分为双轴撕碎机和四轴撕碎机，从这里不难看出撕碎机与齿辊破碎机密切的联系。

  双齿辊式破碎机       齿辊破碎机分为：双齿辊破碎机，四齿辊破碎机，切焦机等，其主要性能特点为：出料形态为块状，粉料少。

而齿辊破碎被应用于电厂破煤和一些煤炭行业破碎块煤作业，是煤炭行业的理想之选。

  双齿辊式破碎机应用现场       山东华机重工自主研发制造的组合型四齿辊破碎机可完美替代传统意义上的小型破碎生产线，是破碎解决方案首选。

其组成形式大体为：上齿下堆焊，上齿下平，上齿下光等组合形式，山东华机重工的辊式破碎机中四齿辊破碎机特点是，一台机器替代一条生产线，是破碎行业的新的里程碑。

  四齿辊式破碎机应用现场       双齿辊破碎机从辊面齿形式可分为切焦机，其主要应用于：粘性大，破碎作业要求粉料少，块料多，湿度大要求出粉料少的破碎作业。

    山东华机重工诚邀各界人士莅临厂区参观考察，二十四小时服务热线：0371-67772626855。

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对辊破碎机厂家为您讲解轴承的安装方法及运转

对辊破碎机轴承多用于矿山振动机械设备、对辊破碎机机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。

该轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。

该轴承具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性高，润滑性能好，同时能克服轴的挠曲变形。

      对辊破碎机轴承的安装规范流程：     作业标准的项目通常如下：     1.清洗轴承及轴承关连部。

    2.检查关连部件的尺寸及精加工情况。

    3.安装。

    4.安装好轴承后的检查。

    5.供给润滑剂。

在对辊破碎机的安装前，方才打开轴承包装。

    轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。

因此山东华机重工技术设计部及组装部门对于对辊破碎机轴承的安装要充分研究。

    一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。

润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。

除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。

再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。

    轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。

圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。

锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

    安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。

用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面，所以，需要适当的防锈措施。

山东华机重工股份有限公司的对辊破碎机圆柱孔轴承的安装：   1.用压力机压入的方法     小型轴承广泛使用压力机压入的方法。

将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。

    操作时，最好事先在配合面上涂油。

万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。

这种做法屡屡成为轴承操作的原因，所以，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。

    如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外围同时压入。

调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。

    如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内围、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外围相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。

2.热装的方法 大型对辊破碎机轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。

因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。

使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。

锥孔轴承的安装     锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴，或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。

对辊破碎机大型调心轴承多用油压安装。

3.运转检查     对辊破碎机轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。

检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。

    因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。

动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。

试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄捕及变色等等。

      山东华机重工提醒您：对辊破碎机轴承温度检查一般从外壳外表推测可知，但利用油孔直接测量轴承外圈温度更加准确，轴承温度运转开始渐渐上升如无异常通常1~2小时后稳定。

如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升。

高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。

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