颚式破碎机反击式破碎机种类选择权客户购买。

导读: 　　1.型号符合加工要求，为了满足用户多样加工需求，反击式破碎机厂家都会生产多种型号的，每种型号的石灰石反击式破碎机在进料口尺寸、进料粒度、生产能力、功率、总重量等参数上不同，在选择反击式破碎机型号时，应综合参考用户要加工石料的粒度、成品粒度要求、时产、能耗等要求，再进行型号的选择，确保能在满足加工需求的同时，不会造成产生的浪费。

反击式破碎机是矿石破碎设备中重要的一份子，它的入料粒度为100-500mm，根据需要调整破碎机锤头与反击破板锤、均整部件之间的间隙而得到想要的粒度。

反击式破碎机的选型很重要，下面给大家分析一下反击式破碎机的选购标准有哪些，便于用户买到理想的反击式破碎机。

　　1.型号符合加工要求，为了满足用户多样加工需求，反击式破碎机厂家都会生产多种型号的，每种型号的石灰石反击式破碎机在进料口尺寸、进料粒度、生产能力、功率、总重量等参数上不同，在选择反击式破碎机型号时，应综合参考用户要加工石料的粒度、成品粒度要求、时产、能耗等要求，再进行型号的选择，确保能在满足加工需求的同时，不会造成产生的浪费。

　　2.故障率低维修量少，反击式破碎机这类的机械设备，故障率低才会降低整机的维护费用，为用户带来更高的生产收益，反击式破碎机的所有部件包括反击块、板锤、转子、螺纹护套、侧衬板、机架部件、反击架、反击板调整装置等等，其中反击块和衬板是破碎中磨损较为严重的部件，因此，需要采用更耐磨的材料制成，确保较强的韧性和抗压能力。

　　3.量大质优易操作，反击式破碎机处理量大、成品规格高，产生的效益才更高，反击式破碎机的处理量在30-550t/h之间，能满足用户的一般性加工需求，用户如果需要产量更大的反击式破碎机，也可进行定制生产。

反击破加工出的成品粒形越好、粒度越均匀，产生的效益越高，结构越精简越容易操作。

　　反击式破碎机价格因型号的不同而不同，型号多，用户的选择也更多，对于不同加工需求的用户，厂家需要配置不同型号的反击破设备。

反击式破碎机的型号种类有哪些？

反击式破碎机加工能力强，破碎率可达50以上，成品粒度好，效率高，产量体积大，因此广泛应用于公路、桥梁、建筑、水利、水电等需要高质量碎石的行业。

反击式破碎机的种类和型号很多，给用户购买设备带来很大的麻烦。

在此基础上，本文将介绍反击式破碎机一些关于型号、型号和生产能力的相关知识，以帮助大家更好地了解设备。

一、反击式破碎机的类型有哪些？ 　　反击式破碎机的关键操作部件是转子。

根据转子配置的不同，反击式破碎机可分为两种类型：单转子和双转子。

详情如下： 1、单转子反击式破碎机： 　　单转子反击破根据不同的转子运行方向可分为可逆和不可逆两种类型；根据转子内部结构的不同，可分为两类：一类是带调平板，另一类是不带调平板。

由于整平板可以对筛上颗粒进行分级和破碎，因此反击破整平板成品粒度更均匀，破碎效果更好。

反击式破碎机 2、双转子反击式破碎机： 　　双转子反击破可根据转子运行方向的不同分为同向旋转型和反向旋转型，同向旋转型可用作粗、中、细粉碎破碎机，生产率高，粒度均匀，但能耗也很高，生产能力大，大块物料容易破碎，适用于物料的粗碎和中碎。

　　反向旋转型主要依靠两个转子甩出的物料自冲击破碎，所以破碎率大，能力强，对附件的磨损概率低。

二、反击式破碎机型号和产量分析 　　无论单转子类型还是双转子类型，都有许多型号，产量因不同型号而异我们可以看到型号越大，产量越大。

当然，这并不是说最大生产能力和实际产量一样高产量，在正式生产中，生产能力也会受到进料粒度、硬度、湿度、排放要求和工人工作水平的影响。

　　综上所述，为了获得更好的投资效果，用户在选择反击式破碎机时，应根据材料的性质、成品的要求、场地等合理选择设备的类型和型号。

使用设备时，应提前做好工人的培训，熟练操作机器，并知道如何做好设备维护。

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反击式破碎机开机准备工作都有哪些?

反击式破碎机是一款破碎型机械设备，所以它的内部多是一些易损部件，经过长时间的使用后这些易损部件难免会出现一些磨损与损坏的情况发生，而有些时候我们可能无法及时的去发现，这就需要每次开机前进行检测了，不过因为许多用户并不了解，或者是草草的做了就结束，进而也就导致许多可以提前避免的故障，在生产作业的过程中发生，今天就让我们百强反击式破碎机厂家来为大家说明一下吧。

　　首先就是空转试机了，在开始进行空转检测之前我们要确保各个用来连接与固定的螺栓丶螺丝丶螺母都已经进步，并且各个需要润滑的部件都已经注入了润滑油，一般来说空转试机每周进行一次检测即可，每次检测的时间一般都在1-2小时左右，在运转的过程中我们要时刻注意反击式破碎机内部有无异响传出，一旦有异响传出我们要立刻停机，对整台设备进行完整的检查，知道找出问题并且解决问题，还有就是在启动之前的准备工作了，比如检查紧固部件有无松动丶轴承润滑油有没有注入丶锤头表面是否磨损严重丶衬板磨损是否严重等等，全部确认无误后再启动电源进行生产作业。

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