导读: 颚式破碎机长期使用,鄂板的位置可能会有些松动,导致齿轮与齿顶相对,所以在设备使用一段时间后,要定期检查鄂板间隙,通过调整鄂板来解决出料不均匀的问题。
颚式破碎机长时间使用后,经常会出现出料不均匀的情况,这种情况非常常见,主要是因为设备在使用一段时间后,各个部件都会有所松动,可能导致物料出现出料不均匀的情况。
那么,该怎么解决颚式破碎机出料不均匀的问题呢? 一、对物料进行抽检。
对每批进机物料进行抽检,发现物料性质有较大幅度的波动时,及时调整破碎机的各项主要参数如:钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等,使之与进机物料相适应,减少颚板的磨损。
二、装颚板时做好紧固工作。
新装颚板注意紧固,并确保颚板与机体(动、静颚)的表面接触平稳。
可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。
对动颚板和静颚板的装配要求是一个颚板的齿峰对准另一个颚板的齿槽,即活动颚板与固定颚板处于基本啮合状态。
三、颚板材质要合理选择。
颚板要选用硬度高的材料以抵抗挤压显微切削失效;选用有足够韧性的材料,以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。
同时在齿板结构上进行了改进,减少物料与齿板的相对活动。
由于颚板通常被制成上下对称形状,故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。
大型额式破碎机颚板是由几块拼成的,可以互相使用,以延长颚板的使用寿命。
还有就是检查电动机电路是不是接反了,如果接反会造成机器反转,就是动鄂顺时针旋转,或电机三角形接法接成星形接法,这也是一种常见的现象。
所以在试车前,要认真仔细的进行检查工作,有效的解决避免出现这种现象。
颚式破碎机长期使用,鄂板的位置可能会有些松动,导致齿轮与齿顶相对,所以在设备使用一段时间后,要定期检查鄂板间隙,通过调整鄂板来解决出料不均匀的问题。
动鄂与轴承磨损后,导致间隙过大,导致出料不均匀,这时就要注意定期更换轴承或鄂板,减小动鄂与轴承的间隙,保证出料均匀。
颚式破碎机长期运用后,一般会呈现不均匀的排放。
这种状况很常见,首要是因为在运用设备一段时间后部件会松动,这或许导致资料放电不均匀。
那么,怎么解决颚式破碎机排出不均匀的问题呢? 1.采样资料。
对每批进料进行取样,发现资料性能波动较大,及时调整破碎机的首要参数如:夹角,偏心轴转速,输出功率和电机功率等。
习惯削减跷跷板的磨损。
其次,在装置筏子时进行紧固作业。
保持新的木筏紧密,并保证板坯与车身外表平滑接触(移动,静止)。
诸如铅板,胶合板或水泥砂浆的塑料资料可以放置在两个外表之间。
可移动门槛和静态板的拼装要求是一个筏的脊与另一个筏的齿槽对齐,也就是说,可移动筏与固定筏基本上处于接合状况。
第三,应合理挑选跷跷板的资料。
钳口应选用高硬度资料制成,以反抗揉捏微加工的失败; 应运用具有足够耐性的资料来反抗由凿削冲击引起的疲劳失效。
同时,齿板结构得到改善,以削减资料和齿板的相对运动。
因为钳口一般形成为垂直对称的形状,因而下部磨损的钳口可以倒置以便在小修理期间运用。
大型破碎机钳口由多个部件组成,可以相互运用以延长钳口的运用寿命。
还有一个查看电机电路是否回转,如果反向会导致机器回转,即E-顺时针旋转的运动,或者电机三角形衔接衔接到星形衔接,这也是一个 普遍现象。
因而,在测验之前,须仔细有效地进行查看作业以防止这种现象。
颚式破碎机长期运用,颚板的方位或许松动,这使得齿轮与齿尖相对。
因而,在设备运用一段时间后,应定期查看颚板的空隙,并通过调整颚板来解决放电的不均匀性。
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在夹爪运动和轴承磨损后,空隙过大,导致排出不均匀。
此刻,需求留意定期替换轴承或颚板,以减小活动颚与轴承之间的空隙,以保证均匀排放。
颚式破碎机一机多能,可以把物料破碎成中细料直接进入制砂机,省去了二级破碎设备,为用户节约&线的预算,被广泛的应用到砂石&线中。
再好的设备长时间高负荷工作,没有定期维护也会出现问题。
下面郑州百强为您单独介绍,颚式破碎机出现堵料的原因有哪些?及早发现问题,及时补救,以免出现堵塞现象。
1、进料过快 进入颚式破碎机的物料要均匀,过快的话,物料进入机腔内破碎不及时就会堵塞。
为避免出现这种情况,一般在颚式破碎机前配置振动喂料机,均匀喂料。
2、电压不稳 电压的不稳会影响电机转速,从而影响颚式破碎机转子的转速,转速忽高忽低,也会造成堵塞现象。
3、锤头磨损严重 当锤头磨损严重时,物料破碎不彻底,颗粒太大无法从底部排除,越积越多机器就堵塞了。
4、润滑油更换不及时 颚式破碎机轴承的润滑及其重要,不仅会发热使其温度升高,当润滑油润滑效果不好,也会影响转子转速,从而造成颚式破碎机的堵塞。
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