洗砂机环保生产线案例介绍

导读:加大环境治理和保护生态的工作力度、投资力度、政策力度，因此，环保行业(洗砂机）在政策驱动下，未来很长时间将保持持续快速的增长【生产案例】名称：新型砂石骨料生产线投产时间：2014年8月已投产使用母岩类型：石灰石项目产能：时产600吨，年产220万吨左右项目设计：由洛阳隆中重工矿山设备有限公司设计承建项目设备：洗砂机、细沙回收机、破碎机、振动筛、脱水筛        从较初的讲解接待到现场考察、为客户规划场地，从*业的售前支持到售后服务，隆中重工展现了*业团队的效率高性与*业性。

环境问题日益严重，治理势在*行。

从当前政策的导向来看，环保产业已经迎来了黄金十年发展期。

加大环境治理和保护生态的工作力度、投资力度、政策力度，因此，环保行业(洗砂机）在政策驱动下，未来很长时间将保持持续快速的增长 【生产案例】 名称：新型砂石骨料生产线 投产时间：2014年8月已投产使用 母岩类型：石灰石 项目产能：时产600吨，年产220万吨左右 项目设计：由洛阳隆中重工矿山设备有限公司设计承建 项目设备：洗砂机、细沙回收机、破碎机、振动筛、脱水筛         从较初的讲解接待到现场考察、为客户规划场地，从*业的售前支持到售后服务，隆中重工展现了*业团队的效率高性与*业性。

与客户的多次沟通，充分了解客户需求，制定*业的方案流程，这些工作都获得了客户的好评，正确做到了“想客户所想，忧客户所忧”。

该项目的成功运作，是隆中重工的*业以及踏踏实实做事的精神获取了商机，赢得了客户的信任与尊重，充分体现了隆中重工的“用心、敬业、勤奋”和“专注、*业、专家”的企业理念。

       推动行业快速转型升J，不**需要创新的工艺和技术（洗砂机），更需要转变从业的思想观念。

改变人们对砂石骨料行业固有的认识，不**需要电子商务的力量，还需要广大从业者的积*参与。

我们期待更多的行业同仁加入到我们，传播创新的生产技术、生产工艺和发展理念。

相关文章：福建每小时处理200立方细沙的洗砂机设备。

如何打造一条环保的机制砂生产线？3个案例告诉你答案

目前，随着各地矿山石料需求的增多，越来越多的矿山企业老板开始扩大生产规模以提高产量，因此选择合适的成套机制砂生产线成为矿山老板的重要任务。

但您知道如何打造一条环保的机制砂生产线吗？ 　　 　　今天小编分享几个典型案例，分别介绍其工艺流程及特点、设备选型等内容，从而对机制砂生产线设计的要求、需要注意的问题等方面给出一些可行性建议，供您参考。

　　 　　一般来说，机制砂生产线系统一般包括几个单元：①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心　　 　　一个好的系统要做好以下几方面的工作：　 　 　　①安全：比如场地规划；设备维修操作的安全空间设备上方设起吊装置；场地规划检修通道；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。

　　 　　②环保：采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放；厂内所有扬尘点设g效除尘设施；场内道路及地面硬化处理。

　　 　　③高自动化程度：系统通过采用编程控制实现全自动运行，除特殊情况下，无需人工干涉；系统能自动做出故障诊断和相应处理，并发出报警信息供操作人员解决。

　　 　　④维修保养方便，设有专门的备件库存及维修中心。

　　 　　⑤节能：采用低耗能设备；对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调；变电所尽量靠近用电负荷中心位置等等。

　　 　　一、石灰岩等较软及较低磨蚀性的机制砂加工系统工艺　　 　　该工艺是目前大多商品机制砂加工系统的典型工艺，工艺简单，设备配置少。

　　 　　粗碎采用棒条给料机，棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分的功能；棒条筛上物进入颚式破碎机破碎，提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。

根据料源情况，棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆，也可以进入除泥筛分机进行除泥，在粗碎前除泥，可以大大减少有用料的浪费且达到除泥的目的。

　　 　　中碎之前一般设置调节料堆，由于汽车运输的不连续稳定，调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产，提高设备的利用效率，同时当粗碎临时检修或处理c径石时，后续工艺受到影响不大。

　　 　　中碎采用反击式破碎机，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，c径骨料进入细碎车间，其余进成品筛分车间进行筛分，满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。

　　 　　二、花岗岩、石英岩等较硬及较高磨蚀性的机制砂加工系统工艺　　 　　该工艺主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理，成品粗骨料通过两段圆锥破碎后，得到更好的粒型。

　　 　　与一的工艺流程中，中碎前段的破碎筛分处理工艺相同，中碎及后序工艺有所不同。

中碎后的骨料进入预筛分车间，通过预筛分将小于5mm 的细骨料筛分出，全部粗骨料进入细碎车间进行破碎，通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，c径骨料进入细碎车间。

细碎车间设置调节缓冲仓，当相关的主机或其他设备出现故障紧急停车时，料仓可以起到储料的功能，减少主机停车后满腔和皮带机带负荷启动的风险，同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料，使成品骨料粒型更好，设备磨耗更低。

　　 　　粒型较好的骨料可以减少水泥等用量，增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的机率，降低混凝土搅拌站的成本；同时也可增加混凝土的强度，这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。

　　 　　该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎，主要原因是：细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空隙，降低细碎的破碎效率，同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备，降低细碎设备的使用寿命，预筛分的工艺措施可消除这种隐患。

　　 　　三、普通商品骨料含制砂系统工艺　 　 　　砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30%左右，用量相对较大，对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下，人工机制砂逐渐成为趋势和主流（目前大型水电站建设主要采用的是人工机制砂）。

　　 　　目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机，由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功能，因此制砂的工艺也相对较多，有立轴专制砂而不出粗骨料，有的制砂工艺兼顾对粗骨料进行整形，该工艺就是制砂的同时兼顾对5-10mm的骨料进行整形（也有的工艺兼顾对所有粗骨料进行整形）。

　　 　　该案例中：中碎后的骨料和细碎后的骨料进入成品1筛分车间，筛分出10-20mm、https://www.szdesign-art.com//的成品粗骨料，其中部分10-20mm和/的成品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了了制砂调节料堆。

通过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入成品2筛分车间进行筛分，大于10mm的骨料全部返回制砂调节料堆，形成闭路循环，部分多于的5-10mm返回制砂调节料堆形成闭路循环。

在该案例中，为了调节成品砂的细度模数（调节砂的J配，一般采用的是中砂），筛分后大于3-5mm的部分骨料返回制砂车间形成闭路循环。

浙江杭州时产100吨建筑垃圾制造商品混凝土砂石骨料生产线案例报价投资

近日，浙江杭州建筑垃圾处理厂迎来了丰收。

一堆堆粒度均匀、粒形优美的建筑垃圾再生骨料堆积如座山，处理厂门外停放着一排运输车辆，都等待着拉料。

该建筑垃圾处理厂是浙江省引入建筑垃圾处理设备的企业，实现了建筑垃圾的资源化循环利用和环保处置。

　　作为美丽的南方城市，浙江杭州这几年产生的建筑垃圾数字惊人，但是目前专业的建筑垃圾回收再利用企业比较少，所使用的建筑垃圾处理生产线主要生产建筑垃圾再生砖和商品混凝土骨料。

我国的建筑垃圾再生利用率和国外相比远远不够。

　　为了更环保的处理掉浙江的建筑垃圾，杭州市专门成立了建筑垃圾综合处置场所，通过引入河南矿机配置科学合理的建筑垃圾处理生产线，实现建筑垃圾转化不同规格粒度的再生砂石骨料。

业内专家表示，这个建筑垃圾再生方案是国内有效使用成套建筑垃圾处理设备满足商品混凝土砂石骨料生产的成功案例。

据该建筑垃圾处理厂负责人介绍：该项目厂地、厂房、设备等等总投资八百万，引进的建筑垃圾再生砂石生产线每小时可生产再生砂石100吨。

　　由于建筑垃圾成份复杂，粉尘多，对生态环境和地下水都会造成很大程度的污染，如果不及时进行处置，若干年后将没有土地再搞建设。

因此各个城市应该效仿杭州建筑垃圾处理方案，将建筑垃圾粉碎成再生砂石骨料重新利用。

科技频道我爱发明建筑渣土回收再利用设备多少钱一台浙江杭州大型建筑渣土垃圾处理生产线设备多少钱,宁波小型建筑垃圾粉碎机厂。

在线咨询