砂石生产线进行改造的一些问题

导读: 双辊破碎机生产线发货现场     根据上述方法，可以有效地减少双辊破碎机的粉尘污染问题。

一般来说，砂石生产线设备装备下来之后，其产能也就控制在一个范围。

而很多客户在生产的过程中由于客户的需求量不同。

而想对砂石生产线进行改造以提高或是减小砂石生产线的产能。

下面就介绍一些砂石生产线改造的知识。

　　 　　砂石生产线的工艺规划是决定该套设备产能和功率，运转成本，牢靠性的较主要的要素。

国内早期装备的砂石生产线，由于技术不是十分老练，在工艺规划上都存在大小不一的一些问题。

不得不在投入生产后进行改造。

形成这种问题生现的主要原因有以下几点：1 工艺规划不尽合理，2 破碎设备选用不妥或是与工艺流程不匹配，3 筛分系统不配套，4 传送系统过于杂乱，5 设备检修不方便。

还有一些企业规划生产规模过大，初期成本投入大，设备利用率低，导致后期生产成本居高不下。

　　 　　百强砂石生产线装备合理，在设备的选型方面由我企业的工程师到现场考察后给生装备规划图。

确保了砂石生产线功率的较大化，设备生资较小化。

我企业生产的制砂生产线，破碎设备，烘干机，球磨机等产品质量牢靠，功能安稳，价格低廉是整个中原地区较好的矿石机械生产企业。

针对双辊破碎机粉尘问题进行改进

当双辊破碎机在破碎材料的过程中，大量的粉尘会对环境造成严重的污染，也会对工作人员的健康构成威胁。

要解决这一问题，需要采取相应的防护措施，避免粉尘污染。

如何减少双辊破碎机的粉尘污染？     一、减少粉尘产生量。

双辊破碎机发货现场 1.除尘。

灰尘的主要来源是进出口。

用密封盖密封两个出口点，然后用风机抽尘，可以大大减少粉尘的产生。

2.改革生产技术。

在双辊破碎机的运行过程中，由于技术问题，粉尘可能特别严重，因此如果生产过程能够有适当的改进，粉尘的数量也可以减少。

    二、严格防止灰尘扩散。

如果不能从源头制止产生灰尘，也可以采取一些措施来防止灰尘扩散。

还有两种具体方法： 1.降低物料下流速度。

当物料经双辊破碎机破碎后排出时，在脉冲作用下，粉尘会迅速扩散到空气中，如果能适当降低物料的流速，可以防止粉尘扩散过快。

2.洒水。

灰尘、灰尘等物质会溶解在水中，所以如果能在生产现场周围洒水，也能大大抑制灰尘四处飘散的局面，保护工人的健康。

双辊破碎机生产线发货现场     根据上述方法，可以有效地减少双辊破碎机的粉尘污染问题。

另外，要做好设备的维护和保养，这样才能有效降低故障发生率。

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制砂生产线中制砂机有哪些常见问题

制砂机在制砂&线中的重要性是不言而喻的，它扮演者一个重要角色，当制砂&线过程中，制砂机出现了问题，就像是人在正常生活的过程中失去了氧气，生活无法继续，而制砂&线也是如此，因此对于制砂机出现了问题，我们要冷静对待，找专业人士查看并维修，下面郑州百强介绍几个常出现的问题以及解决方法。

　　1、制砂机轴承负载过大：检查载荷的大小。

正确的负载条件下，控制到一个合理的范围之内。

　　2、制砂机轴承力矩载荷的外敌入侵，流入：提高了的防锈密封装置，停机时间。

改善的配对滚动零件的表面光洁度。

显示黑暗的一面，深色的表面有轻微的磨损深5-10M的微裂纹和小开口发生骨折的安装从表面向内在很宽的范围内。

改进的密封装置。

　　3、不当的润滑剂：使用适当粘度的润滑油，以改善润滑。

制砂机轴承配对滚动零件的表面光洁度差。

异物进入到润滑剂。

选择合适的润滑剂。

　　4、轴承间隙是不合适的。

轴承壳体是精度差，轴承箱的刚性，是不均匀的：检查在轴和轴承壳体的精度。

检查的间隙。

　　5、制砂机轴承轴生锈，侵蚀，磨损和压痕点的检查轴和轴承座的精度。

压球机轴承负荷内圈旋转，外圈滚道面或滚动体面的滚动疲劳呈现鳞片状剥落。

所谓卡伤而产生的滑动面部分轻微烧伤汇总表面损伤产生的伤害。

润滑油所造成的表面粗糙度差。

剥离润滑剂是不恰当的,改善润滑剂和润滑方法。

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