导读: 三、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入冲击式制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
冲击式制砂机在砂石生产行业中十分常见，在历经数年的实际应用和厂家的不断创新研发下，该机在目前市场的诸多机制砂设备类型中依然占居高位，成为了典范机型。
但是，正因为冲击式制砂机的用户群体庞大，各个用户会在使用过程中遇到不一样的问题，甚至有些还特别棘手，严重影响到正常生产工作。
本文以降低冲击式制砂机故障率为目的，为大家讲解一下使用设备时应当注意的七个事项。
一、开车前检查涡动腔观察门要关紧，主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出，发生安全事故。
二、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
这个是需要特别注意的方面。
三、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入冲击式制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使设备不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
还有防止有不可破碎物料(如金属等)进入制砂机。
四、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，冲击式制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。
在运转机检修时均要注重对轴承的保养与监控。
五、为保证冲击式制砂机节能高效性，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。
停车时要留意叶轮等部件的磨损情况，及时更换易损件。
六、生产线的启动时也要注意一定的顺序。
一般建议制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料;冲击式制砂机必须空载启动，待设备运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
七、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成叶轮压死，烧毁电动机。
VSI冲击式制砂机又称为双电机立轴制砂机，由于其出砂粒型好、生产效率高、运行平稳、性能可靠的优良表现，所以VSI冲击式制砂机在如今砂石生产行业中十分常见。
而对于该设备的使用而言，需要规范的操作及定期的维护保养，否则将会造成机器故障。
下面，我们就来为大家讲一下VSI冲击式制砂机使用中需要注意的六个事项，以供各位参考。
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1、VSI冲击式制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。
当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。
2、VSI冲击式制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，允许温度是<70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。
3、VSI冲击式制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。
为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。
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设备每运行8-10小时，应检查转子、VSI冲击式制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。
4、VSI冲击式制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的粒度。
5、VSI冲击式制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。
在排除正常振动后，可停机检查。
此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
6、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
以上讲述的是6个VSI冲击式制砂机所需注意的事项，如有遇到解决不了的故障，大家可直接联系厂家进行协助解决。
1、冲击式制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。
当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。
2、制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的粒度尺寸。
3、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，标准允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。
4、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。
为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。
设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。
6、制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。
在排除正常振动后，可停机检查。
此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
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以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机使用注意事项，希望可以对大家有一定的帮助。
如有其它疑问，可随时咨询河南德卓机械有限公司。
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1、冲击式制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。 2、制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的粒度尺寸。 3、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，标准允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。
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冲击式破碎机是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。 热能的产生形式有好多形式，如电加热管、天然气、柴油，煤都通过一定的设备可以产生热能。冲击式破碎机所配备的热源包括电加热器，燃气燃烧机，燃油燃烧机，燃煤炉等。电加热的应用在小型冲击式破碎机中比较广泛，一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。燃烧机主要用于大型冲击式破碎机上，在工业生产中起到举足轻重的作用。冲击式破碎机的
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对辊破碎机的检修是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。 因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相
今年，随着机械时代的到来和快速发展，人力资源得到了解放，生产设备和设备质量的负面影响得到了显著改善，越来越多的生产企业选择使用机械设备进行生产。同时，机械设备品牌市场也在不断变化。专业制造商如雨后春笋般涌现，其竞争力日益增强。 百强机械对辊制砂机生产线使用注意事项： 1、百强机械制砂机工作400小时，应加适量润滑脂。工作2000小时后，应打开主轴总成，清洗轴承。如果工作7200小时，它将更换新轴承。 2、制砂机应注意日常维护。制砂机需要定期停机，定期观察制砂机内部磨损情况。