导读: 以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机使用注意事项,希望可以对大家有一定的帮助。
1、冲击式制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。
当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。
2、制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的粒度尺寸。
3、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,标准允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。
4、检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。
5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。
为了保证制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。
设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。
6、制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。
在排除正常振动后,可停机检查。
此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机使用注意事项,希望可以对大家有一定的帮助。
如有其它疑问,可随时咨询河南德卓机械有限公司。
VSI冲击式制砂机又称为双电机立轴制砂机,由于其出砂粒型好、生产效率高、运行平稳、性能可靠的优良表现,所以VSI冲击式制砂机在如今砂石生产行业中十分常见。
而对于该设备的使用而言,需要规范的操作及定期的维护保养,否则将会造成机器故障。
下面,我们就来为大家讲一下VSI冲击式制砂机使用中需要注意的六个事项,以供各位参考。
1、VSI冲击式制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。
当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。
2、VSI冲击式制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,允许温度是<70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。
3、VSI冲击式制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。
为了保证制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。
设备每运行8-10小时,应检查转子、VSI冲击式制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。
4、VSI冲击式制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的粒度。
5、VSI冲击式制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。
在排除正常振动后,可停机检查。
此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。
6、检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。
以上讲述的是6个VSI冲击式制砂机所需注意的事项,如有遇到解决不了的故障,大家可直接联系厂家进行协助解决。
冲击式制砂机在砂石生产行业中十分常见,在历经数年的实际应用和厂家的不断创新研发下,该机在目前市场的诸多机制砂设备类型中依然占居高位,成为了典范机型。
但是,正因为冲击式制砂机的用户群体庞大,各个用户会在使用过程中遇到不一样的问题,甚至有些还特别棘手,严重影响到正常生产工作。
本文以降低冲击式制砂机故障率为目的,为大家讲解一下使用设备时应当注意的七个事项。
一、开车前检查涡动腔观察门要关紧,主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出,发生安全事故。
二、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
这个是需要特别注意的方面。
三、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入冲击式制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使设备不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
还有防止有不可破碎物料(如金属等)进入制砂机。
四、机器的润滑为干油润滑方式,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,冲击式制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。
在运转机检修时均要注重对轴承的保养与监控。
五、为保证冲击式制砂机节能高效性,制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。
停车时要留意叶轮等部件的磨损情况,及时更换易损件。
六、生产线的启动时也要注意一定的顺序。
一般建议制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料;冲击式制砂机必须空载启动,待设备运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
七、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成叶轮压死,烧毁电动机。
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冲击式制砂机在砂石生产行业中十分常见,在历经数年的实际应用和厂家的不断创新研发下,该机在目前市场的诸多机制砂设备类型中依然占居高位,成为了典范机型。 但是,正因为冲击式制砂机的用户群体庞大,各个用户会在使用过程中遇到不一样的问题,甚至有些还特别棘手,严重影响到正常生产工作。本文以降低冲击式制砂机故障率为目的,为大家讲解一下使用设备时应当注意的七个事项。 一、开车前检查涡动腔观察门要关紧,主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出,发生安全事故。 二、检查叶轮旋转方向,
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冲击式制砂机在使用的过程中出现突然停止的状况,这类状况应该立即进行处置,否则会延误生产,但处置问题就应该了解停止的因素,今天笔者就带领大家来介绍冲击式制砂机在什么状况下会出现停止的状况。 1.不根据机械的要求进行投料会形成糊堵的可能性,假如料物糊堵出口会形成机械停止。 2.机械零件过于松动,造成在生产的过程当中出现不正常的振动声响,严重的状况下机械会停止甚至毁坏。 3.三角皮带过于松动会造成打滑的现象出现,或许三角皮带过紧也会造成打滑的现象出现,严重的状况下机械会停止甚至毁
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