导读: 以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机作业中常见的几点问题和解决方法,希望可以对大家有一定的帮助。
冲击式制砂机是砂生产线的必备设备之一,由于其应用范围的不断扩大,随之而来的麻烦会越来越多,以下是对冲击式制砂机使用过程中一些问题的分析。
一、冲击式制砂机使用注意事项 1、定期停机,检查冲击式制砂机的磨损情况 打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况,磨损后应及时更换或修复各零部,要注意耐磨块应同时更换,以保证耐磨块的重量相同。
工作中严禁打开观察门,以免发生危险。
2、适当调整三角皮带的紧固力 传动三角皮带的紧固力应适当调整,以确保三角胶带上的力均匀,双电机驱动时,两侧的三角胶带应分组选择匹配,每组长度应尽可能一致,两个电机之间的电流差应调整至不超过15A。
3、注意安全生产 冲击式制砂机运行期间,由于设备高速,应特别注意安全生产,相关人员应远离制砂机设备,待设备停机后再对机器进行维修。
4、使用合适的润滑脂 冲击式制砂机应使用合适的润滑脂,如美孚汽车润滑脂,每工作400小时添加适量润滑脂,工作2000小时后打开主轴组件进行清洁,一般工作7200小时后更换轴承。
冲击式制砂机生产现场 二、冲击式制砂机摆动原因和解决方法 冲击式制砂机剧烈摆动分析制砂机生产过程中有一定的身体摆动,但幅度不大。
如果身体摆动特别严重,可能有三个原因: 1、叶轮上易损件磨损严重 如果叶轮上的磨损部件严重磨损,则制砂机叶轮的内部运行将会不稳定,摆动将会过大。
此时,只需更换易损件,使制砂机叶轮的内部叶轮达到平衡状态。
2、进料粒度太大 进料粒度太大也会导致设备摆动过大,制砂机在设计时,设备的进料粒度一般为4-5厘米。
一般来说,当设备的进料粒度为3-4厘米时,成品砂的量大。
如果进料过大,设备摆动过大。
如果给料过小,碰撞和破碎不够,很难达到成品砂的完全合格量。
3、制砂机叶轮可能有障碍物 如果叶轮通道中有障碍物,也会导致进料不均匀和机体过度摆动。
只要清除叶轮通道上的障碍物,就可以解决机体摆动过大的问题。
上述介绍了冲击式制砂机在使用过程中需要注意的4个事项,以及冲击式制砂机摆动的原因和解决方法,相信大家对冲击式制砂机的使用有了更深刻的了解。
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冲击式制砂机的其工作原理方面,是石打石的原理,让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的。
由于长期的破碎,在使用中难免会遇到一些或大或小的问题,给予及时的解决才是对机器最好的保护。
第一、突然停机。
首先查看排料口是否有物料堵塞,如有,应及时清除; 其次、皮带是否打滑,应调紧三角皮带,最后对电压或电源处所有的接口进行检查,如有电压过低或未接通等现象,应立即解决,保证机器正常运转。
第三、异常振动。
当冲击式制砂机出异常振动时,大多是因为转子不平衡,建议平衡试验;物料的堵塞,在叶轮通道或破碎腔内堵塞,应及时清理堵塞的物料,以免冲击式制砂机异常振动而遭到损坏。
第四、皮带翻转。
若冲击制砂机皮带翻转,则说明皮带磨损,应及时更换,需要调整在同一平面上的滑轮,必须注意三角带本身的质量。
第五、机器排料粒度过大。
当机器出现排料粒度过大时,大多数是因为破碎部件的损坏,如锤头,反击板,应立即更换,当然也要控制给料粒度的大小。
最后、内部堵塞。
冲击式制砂机出现堵塞状况,大多数是因为物料的性质问题如物料的粘度过高,使机器在输入时,粘附在机器内造成堵塞,建议在破碎前做筛分工作后再进行破碎作业;当然若破碎腔内部的积料过多也会引起堵塞,应定期地尽理积料。
以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机作业中常见的几点问题和解决方法,希望可以对大家有一定的帮助。
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制砂机又称直接冲击式制砂机。
目前,第六代新型制砂机已经研制成功,其性能已达到制砂设备行业的前端。
制砂机用途广泛,是目前行之有效、实用可靠的制砂设备。
但冲击制砂机在使用过程中,如果操作不当,或者长时间运行,可能导致冲击制砂机出现各种故障问题,下面就给大家介绍常见冲击制砂机振动、轴承发热以及皮带翻转三大问题,以及解决方法。
一、冲击制砂机在生产过程中的奇怪振动 1.进沙机的物料太大,无法检查进料的颗粒大小 2.制砂机叶轮磨损不均匀,如果有磨损,要及时修理叶轮和锤子,必要时予以更换。
3.制砂机叶轮不平衡可能导致制砂机产生异常振动,这种情况需要平衡调整。
4.如果制砂机基础处理不当,检查和紧固基础螺栓。
冲击式制砂机 二、冲击制砂机轴承发热 1.如果制砂机的轴承缺油,应及时检查并加油;如果加油过多,则会使轴承发热,加油时必须检查油位。
2.砂轮机轴承损坏,应及时更换。
3.制砂机轴承体上盖过紧时也可能导致轴承发热,这种情况下需要调整螺栓的松紧度。
三、冲击制砂机皮带翻转 1.制砂机皮带磨损,三角皮带需要更换。
2.对于带式输送机的装配问题,必须在同一平面上调整皮带轮。
上述给大家介绍了制砂生产线中的冲击式制砂机在出现振动、轴承发热以及皮带翻转时,该如何解决。
相信可以帮助用户在制砂生产过程中及时解决设备的故障问题,提高制砂生产线的生产效率,较低设备故障率。
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在线咨询制砂机在工作的过程中,会出现各种各样的问题,其中震动也是用户常见的一个问题之一。由于长时间的工作,出现震动也是常见现象,如果长期震动的话会造成螺丝零部件松动甚至脱落。今天为大总结关于减轻制砂机震动的方法。 1、螺旋钢丝绳隔振。钢丝绳作为减振元件,具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能,因而能有效的降低机体振动。与传统的橡胶减振源相比,具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点,隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。 2、液压隔振。液压支承系统是传统橡胶支承与
洗砂机每天需处理数百吨的砂石材料,在使用时会有不可避免的磨损或者部分的部件老化损坏,但它是生产过程中产生的粉尘,因为大量的粉尘对生产线的环境影响很大,容易造成石粉的流失。今天小编专门为大家进行了分析和总结。让我们做以下事情。 1、我们也可以从制砂机设备本身的原因入手。洗砂机的性能决定了它的工作状态以及洗砂机出砂的产量等基本因素。用户还应根据自身的性能特点加工砂石材料。如果用户允许长时间在高负荷下加工砂石,会影响它的性能,加工出来的砂石很难达到标准要求,并且会加剧制砂机设备本身的磨损。所以用
1、冲击式制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。 2、制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的粒度尺寸。 3、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,标准允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。
冲击式制砂机的其工作原理方面,是石打石的原理,让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的。由于长期的破碎,在使用中难免会遇到一些或大或小的问题,给予及时的解决才是对机器最好的保护。 第一、突然停机。首先查看排料口是否有物料堵塞,如有,应及时清除; 其次、皮带是否打滑,应调紧三角皮带,最后对电压或电源处所有的接口进行检查,如有电压过低或未接通等现象,应立即解决,保证机器正常运转。 第三、异常振动。当冲击式制砂机出异常振动时,大多是
冲击式制砂机是当代砂石设备市场中性能非常可观的一款产品,其独有的工作特点及专业的制砂水准获得了人工砂生产行业人士的一致认可。 但是,对于冲击式制砂机而言,如若因为一些原因导致故障停机,直接就会影响到整条生产线的运行,故而用户利益也会因此损失。那么,哪些因素会导致的冲击式制砂机故障停机呢?下面,百强机械就为大家详细讲解一下。 1.叶轮卡死如果破碎腔内部进入了一些金属等不可破碎的物料会使叶轮被卡死而导致冲击式制砂机停机。应当严禁设备中进入金属等不可破碎的物料。 2.
新型制砂机比传统制砂机节能50%。 它可以将各种岩石,沙子和河流卵石制成各种粒径的建筑砂。 砂具有均匀的粒径和高的抗压强度,比天然砂和普通锤式砂光机生产的砂更符合建筑要求。 要求,可以提高施工质量。 该设备性能可靠,设计合理,操作方便,工作效率高。 制砂设备在工作时遇到问题也是正常的,就像人们生病一样,只要对它们进行适当的治疗,就可以彻底解决问题。 我今天要讨论的是如何解决制砂机在工作中的剧烈摆动,那么可能有以下三个原因: (1)制砂机的叶轮流路中也可能有障碍物。 如果叶
我公司专业生产冲击式破碎机矿山机械,对各种机械都有着我们自己的独到见解和认识,矿山机械发展至今,在我国已经有几十年的历史了,我公司也走过了风雨飘摇的20多年。如果您对机器的使用参数、价格、性能等等有疑问的话,可以联系我们,我们会向您提供全面的有关矿山机械的资料。 冲击式破碎机减速机正常运转的声音,应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声,嘶哑的磨擦声音,运转中无明显变化,可以继续观察,查明原因,冲击式破碎机停车进行处理,如声音越来越大时,应立即停冲击式破碎机进行检查。 以上就是我们
大家都知道随着国家基础建设的大力发展,天然的砂石已经无法满足社会上对砂石的需求,人工砂的出现解决了这一难题。作为生产人工砂的重要设备之一郑州百强冲击式破碎机功不可没。 我们郑州百强的冲击式破碎机之所以收到大家的欢迎,是因为我们的机器不仅在质量还是在技术上都有很大的优势,今天我们说说我们的冲击式破碎机的一些特性吧。 首先我们的冲击式破碎机周护板局部磨损后可上下调头使用,提高材料利用率,可提高使用寿命48%以上。其次是我们采用核心的耐磨材料,使得我们的机器耐磨耐高温,更是大大的延长了
现在百强机械的反击式破碎机都是以钢材作为材质加工而成的,长时间在露天环境下或是雨水天气比较多的地区运行,就很容易出现生锈问题。另外,当反击式破碎机破碎的岩石、矿石等硬度比较高时,在破碎过程中的摩擦会比较严重,导致机器内部破碎腔出现锈迹,长期不及时的处理,就会导致设备性能下降。 1、化学除锈法:通过采用酸除去破碎机表面的锈迹,这种方法只能在生产车间内使用,而且要注意安全,避免人体直接接触。 2、高压水磨料除锈:利用高压水射流的强烈冲击去掉钢板上的锈迹,这种方法不会产生粉尘污染,而且