制砂机运行中机体摆动的原因分析

导读:   　　解决方法：   　　1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的大值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

制砂机是现代化高品质建筑砂生产中的重要设备。

它的存在使我国基建如虎添翼，在供不应求的建材市场中为各项基建提供优质的砂石骨料。

　　然而，对于机械设备而言，在使用过程中可能会有不可避免的“疑难杂症”产生，就跟人偶感风寒一样，制砂机也亦是如此。

那么下面我们针对制砂机设备在运行过程中机体摆动进行一下原因的分析，并给予解决方案。

　　1.可能因为制砂机叶轮流道中有堵塞物。

　　因为叶轮流道有堵塞物的情况下会造成进料不均匀，机体摆动过大，只要把叶轮流道上的堵塞物取出就可以解决制砂机机体摆动过大的问题。

　　2.可能因为进料粒度过大造成的设备摆动过大。

　　制砂机在设计的时候，设备的进料粒度一般是3到5公分，一般来将设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到多，如果进料过大会造成设备摆动幅度大，如果进料粒度过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合标准的成品要求，解决方案一般均采用圆振动筛作为辅助制砂设备，来解决进料粒度大小不均问题。

　　3.可能是制砂机叶轮上的易损件磨损比较严重。

　　如果叶轮上易损件磨损严重就会造成制砂机内部运转时不平稳，造成摆动过大，这个时候只要更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡状态就可以了。

　　对于制砂生产线中的所有设备，做到定期维护、易损件损坏后及时更换，方可降低设备的故障发生几率。

避免因小失大，非但制砂机问题解决不及时影响生产，更可能会造成制砂机寿命及各部分性能的耗损。

冲击式制砂机使用中的常见问题及摆动的原因

冲击式制砂机是砂生产线的必备设备之一，由于其应用范围的不断扩大，随之而来的麻烦会越来越多，以下是对冲击式制砂机使用过程中一些问题的分析。

一、冲击式制砂机使用注意事项 1、定期停机，检查冲击式制砂机的磨损情况 　　打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，磨损后应及时更换或修复各零部，要注意耐磨块应同时更换，以保证耐磨块的重量相同。

工作中严禁打开观察门，以免发生危险。

2、适当调整三角皮带的紧固力 　　传动三角皮带的紧固力应适当调整，以确保三角胶带上的力均匀，双电机驱动时，两侧的三角胶带应分组选择匹配，每组长度应尽可能一致，两个电机之间的电流差应调整至不超过15A。

3、注意安全生产 　　冲击式制砂机运行期间，由于设备高速，应特别注意安全生产，相关人员应远离制砂机设备，待设备停机后再对机器进行维修。

4、使用合适的润滑脂 　　冲击式制砂机应使用合适的润滑脂，如美孚汽车润滑脂，每工作400小时添加适量润滑脂，工作2000小时后打开主轴组件进行清洁，一般工作7200小时后更换轴承。

冲击式制砂机生产现场 二、冲击式制砂机摆动原因和解决方法 　　冲击式制砂机剧烈摆动分析制砂机生产过程中有一定的身体摆动，但幅度不大。

如果身体摆动特别严重，可能有三个原因： 1、叶轮上易损件磨损严重 　　如果叶轮上的磨损部件严重磨损，则制砂机叶轮的内部运行将会不稳定，摆动将会过大。

此时，只需更换易损件，使制砂机叶轮的内部叶轮达到平衡状态。

2、进料粒度太大 　　进料粒度太大也会导致设备摆动过大，制砂机在设计时，设备的进料粒度一般为4-5厘米。

一般来说，当设备的进料粒度为3-4厘米时，成品砂的量大。

如果进料过大，设备摆动过大。

如果给料过小，碰撞和破碎不够，很难达到成品砂的完全合格量。

3、制砂机叶轮可能有障碍物 　　如果叶轮通道中有障碍物，也会导致进料不均匀和机体过度摆动。

只要清除叶轮通道上的障碍物，就可以解决机体摆动过大的问题。

　　上述介绍了冲击式制砂机在使用过程中需要注意的4个事项，以及冲击式制砂机摆动的原因和解决方法，相信大家对冲击式制砂机的使用有了更深刻的了解。

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制砂机运行不平稳，机身摆动过大的原因是什么

制砂机是目前应用广泛的机制砂设备。

在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响生产效率，进而影响经济收益。

制砂机运行不平稳，机身摆动过大的原因是什么？以及怎么解决？今天小编来给你说说这个问题：   　　故障原因：   　　1）叶轮上的易损件磨损比较严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

  　　解决方法：   　　1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的大值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

  　　制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

    1.制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的zui大粒度。

　　 　　2.制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。

为了保证制砂机无故障运行，需要将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。

设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

  　　3.制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，zui大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

  　　 　　4.制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。

在排除正常振动后，可停机检查。

此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

　 　　5.检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。

　　 　　6.制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。

当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。

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