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  3. 2020-03-15
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颚式破碎机保证轴承温度急剧上升然后锁紧轴承。

导读:此时隆中重工洗砂机厂家就来详细介绍一下引起螺旋洗砂机升温的原因以及解决方法是什么       一般情况下,引起螺旋洗砂机温度过高的部件就是螺旋洗砂机的轴承,因为螺旋洗砂机在工作过程中由于轴承不停的运转,工作时间过长等因素也会造成其温度过高,其实螺旋洗砂机轴承温度过高有以下两点原因      1、轴承长时间的不进行润滑作用,使得机械运转过程中阻力加大,摩擦加大,从而导致螺旋洗砂机的温度升高,这个时候我们需要做的就是定时的对螺旋洗砂机的轴承进行润滑,定期的保养,这样设备的温度过高问题就会解决      2、原因二就是轴承长时间加入润滑油,单是没有进行清理。

轴承温度过高是洗砂机在使用中经常会遇到的现象,往往会被大家所忽略,其实,洗砂机轴承过热对洗砂机来说是属于故障即将发生的前兆,应该引起大的重视,当观察到洗砂机轴承温度过高后,及时的查找原因,能有效的避免后续故障的发生,延长洗砂机轴承的使用寿命!          导致洗砂机轴承温度过高的原因有很多,隆中小编整理了常见的几种在这里和大家做一下分享。

  上图:双轮洗砂回收一体机          一、洗砂机轴承安装不当。

如果轴承安装不正,精度低,在转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损,另外,轴承还会产生振动,也会使温升递增。

因此,要求轴承安装时要使轴与轴承孔的中心线重合。

         二、轴承润缺少润滑油或需要添加。

润滑油的存在对轴承的摩擦、磨损、振动等都有着重要影响,一旦润滑油缺少或是干了,都会致使轴承运行时间长后过热,影响轴承的使用寿命。

因此,良好的润滑油检查添加习惯是保证轴承正常运转的有利条件。

         三、洗砂机轴承磨损严重。

轴承在磨损状态下持续运转,会导致摩擦力增大,热量增加,从而使得轴承温度升高。

在洗砂机工作时,由于工作环境粉尘颇多,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,会造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,润滑不良,继而使轴承出现磨损。

  上图:洗砂回收一体机          四、对轴承的检查更换不及时。

轴承如发现严重的氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。

         五、洗砂机使用的轴承质量差。

洗砂机设备的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,如果使用的是品质较差的轴承,在高频使用一段时间后就会出现各种各样的问题,因此,在选购设备时对轴承要注意检查,尽量选择正规厂家的合格产品。

         六、转子故障。

有些情况中,转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至c底损坏。

         以上是造成洗砂机轴承温度过高的几中常见情况,大家在工作生产过程中,再遇到洗砂机轴承发热的情况时,尽量要引起重视,及时的对可能出现的故障进行排查,以保证洗砂机设备的使用寿命!。

螺旋洗砂机设备温度过高的原因

炎炎夏日,室外温度高达35℃,同样在室外工作的螺旋洗砂机也是温度升高,可不要小看温度只一个指标。

我们人类依据身体温度的异常来判断问题的产生,对于机械设备螺旋洗砂机同样适用。

       *先螺旋洗砂机属于室外工作,外在环境就会加大自身温度的升高,同时内在原因继续使得设备升温的话,对于机械的使用操作非常有害,严重情况会造成机械电机的烧毁,设备的磨损加重。

此时隆中重工洗砂机厂家就来详细介绍一下引起螺旋洗砂机升温的原因以及解决方法是什么        一般情况下,引起螺旋洗砂机温度过高的部件就是螺旋洗砂机的轴承,因为螺旋洗砂机在工作过程中由于轴承不停的运转,工作时间过长等因素也会造成其温度过高,其实螺旋洗砂机轴承温度过高有以下两点原因       1、轴承长时间的不进行润滑作用,使得机械运转过程中阻力加大,摩擦加大,从而导致螺旋洗砂机的温度升高,这个时候我们需要做的就是定时的对螺旋洗砂机的轴承进行润滑,定期的保养,这样设备的温度过高问题就会解决       2、原因二就是轴承长时间加入润滑油,单是没有进行清理。

轴承内部油脂过厚,这样也会导致摩擦加重,解决方法就是对轴承加入润滑油之前要进行清理工作。

     以上是隆中厂家的总结,希望对用户的工作有帮助。

螺旋洗砂机的订购专线400-658-0379. 相关文章:螺旋洗砂机多少钱一台。

振动筛传动故障和轴承温度过高?6个方法解决

振动筛是制砂生产线常用的筛分设备,长时间的使用可能导致振动筛轴断裂、传动故障或者轴承温度过高等问题,如果不及时处理可能影响机制砂生产的正常运行。

下面给大家介绍转动故障和轴承温度过高的原因及解决方法。

1、传动故障   传动故障是振动筛运行过程中常见的故障,常见的原因有保护筒打裂或者连接螺丝切断、挠性盘联轴器磨损、皮带轮轴承损坏、皮带撕裂等,还有一个重要的原因是横向与径向间距过小,使得轴承和相关部件之间磨损。

进而导致传动失败。

解决方法: (1)定期检查传动装置,尤其是轴承的横向与径向间距,及时添加润滑油,避免磨损严重。

(2)每3个月检查保护筒,更换皮带和挠性盘,紧固松掉的螺丝。

(3)每周注意检查轴承和轴承支座,及时添加润滑油。

(4)设备运转时,观察是否出现异常,如有异常立即停止检查,避免事故发生。

振动筛工作现场   2、轴承温度过高   轴承如果长时间的温度过高,会影响轴承的使用寿命。

导致轴承温度过高的原因有两个:一个是工作时间过长,产生的热量促进了润滑油的挥发,润滑油的挥发导致摩擦增加,从而导致温度上升;另一个是润滑油不足,润滑油粘度较低时,密封板密封不严会导致润滑油泄露。

解决方法: (1)合理安排振动筛设备的运行时间,提升振动筛的运行效率,避免长时间的连续工作。

振动筛没有工作或者不需要使用时,可以及时关闭设备。

(2)定期检查振动筛的轴承,并及时添加润滑油,避免润滑不足,导致轴承温度过高,进而影响振动筛的生产运行。

  振动筛除了需要注意传动故障和轴承温度过高外,还需要注意振动筛轴断裂的问题。

振动筛的在制砂过程中是十分关键的设备,能够影响机制砂的级配和质量,因此不能出现任何误差。

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