振动筛传动故障和轴承温度过高？6个方法解决

导读:下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法： 一、振动筛轴承发热　　振动筛在进行试车或者运行时，轴承温度应保持在35~60℃之间，如果超出60°就需要进行降温处理，造成轴承发热的原因主要由以下3种： 1、振动筛轴承径向游隙过小导致　　振动筛轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。

振动筛是制砂生产线常用的筛分设备，长时间的使用可能导致振动筛轴断裂、传动故障或者轴承温度过高等问题，如果不及时处理可能影响机制砂生产的正常运行。

下面给大家介绍转动故障和轴承温度过高的原因及解决方法。

1、传动故障 　　传动故障是振动筛运行过程中常见的故障，常见的原因有保护筒打裂或者连接螺丝切断、挠性盘联轴器磨损、皮带轮轴承损坏、皮带撕裂等，还有一个重要的原因是横向与径向间距过小，使得轴承和相关部件之间磨损。

进而导致传动失败。

解决方法： （1）定期检查传动装置，尤其是轴承的横向与径向间距，及时添加润滑油，避免磨损严重。

（2）每3个月检查保护筒，更换皮带和挠性盘，紧固松掉的螺丝。

（3）每周注意检查轴承和轴承支座，及时添加润滑油。

（4）设备运转时，观察是否出现异常，如有异常立即停止检查，避免事故发生。

振动筛工作现场   2、轴承温度过高 　　轴承如果长时间的温度过高，会影响轴承的使用寿命。

导致轴承温度过高的原因有两个：一个是工作时间过长，产生的热量促进了润滑油的挥发，润滑油的挥发导致摩擦增加，从而导致温度上升；另一个是润滑油不足，润滑油粘度较低时，密封板密封不严会导致润滑油泄露。

解决方法： （1）合理安排振动筛设备的运行时间，提升振动筛的运行效率，避免长时间的连续工作。

振动筛没有工作或者不需要使用时，可以及时关闭设备。

（2）定期检查振动筛的轴承，并及时添加润滑油，避免润滑不足，导致轴承温度过高，进而影响振动筛的生产运行。

　　振动筛除了需要注意传动故障和轴承温度过高外，还需要注意振动筛轴断裂的问题。

振动筛的在制砂过程中是十分关键的设备，能够影响机制砂的级配和质量，因此不能出现任何误差。

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振动筛轴承发热、筛孔堵塞或磨损该怎么办？

振动筛是一种分级、脱水、分选的筛分设备，能达到物料分离的效果，在制砂生产线中是不可缺少的制砂设备。

在日常生产过程中，振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障，这会影响振动筛的筛分效率，因此需要及时解决。

下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法： 一、振动筛轴承发热 　　振动筛在进行试车或者运行时，轴承温度应保持在35~60℃之间，如果超出60°就需要进行降温处理，造成轴承发热的原因主要由以下3种： 1、振动筛轴承径向游隙过小导致 　　振动筛轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。

这种情况下需要采用大游隙，或者是将轴承外圈磨削成大游隙。

2、轴承压盖压的太紧 　　振动筛的压盖不能压的太紧，需要和轴承外圈有一定的间隙，这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。

因此如果轴承压盖顶太紧，调整端盖和轴承座之间的密封垫至合适的间隙即可。

3、轴承油量不合适、油质有问题 　　润滑系统除了能保证振动筛轴承正常运行之外，还具有密封和防止异物侵入的作用，还能排除摩擦，防止轴承升温过高。

因此如果轴承油脂过多或者过少，油质有问题也可能导致轴承升温。

振动筛工作现场 　　因此在振动筛生产时，要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量，定期给轴承加油，油质有问题及时清洗或者更换。

　　 二、振动筛筛孔堵塞或磨损 1、筛孔阻塞 　　造成振动筛筛孔阻塞的主要原因就是物料的含水量和含泥量较高，物料粘住筛孔，使筛孔堵塞。

这种情况下首先要清理筛孔，适当调整振动筛的喷水量和筛面倾角。

2、筛孔磨损 　　振动筛使用时间较长使筛孔磨损严重，从而造成振动筛磨损或者筛孔堵塞。

可对筛孔进行修补或者更换新的筛网。

　　上述给大家介绍了振动筛常见的2个问题，这也是影响振动筛筛分效果的2个原因。

振动筛出现故障需要重视，因为它会影响机制砂的生产过程，影响砂石粒度的筛分，起不到良好的筛分效果。

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轴承故障问题分析及解决方法，第二弹强势归来

轴承是制砂设备的中一种举足轻重的零部件，也是易磨损部件，轴承故障发生后如果不及时修复，会导致轴承间隙过大，进而影响制砂生产效率的提高，下面给大家介绍轴承经常发生的故障原因以及解决方法。

1、轴承弯曲 　　解决方法：轴台肩不适当可能会引起轴承弯曲，需要重新加工轴的倒角或者加轴肩卡环，消除应力。

2、轴承支撑不足，导致外环扭曲 　　解决方法：重新加工轴承箱的倒角或者加轴肩卡环，以消除应力。

3、轴肩与轴承之间发生摩擦 　　解决方法：重新加工轴肩，以消除摩擦力 4、轴承密封件变形 　　解决方法：对轴承箱空肩进行重新加工。

5、轴和内圈变形 　　解决方法：对轴倒角进行重新加工，获得适当的支撑。

轴承   6、轴承盒和外圈变形，轴承被挤压 　　解决方法：对轴承箱的倒角进行重新加工，获得适当的支撑。

7、旋转油封或甩尘环摩擦静止部件 　　解决方法：旋转油封和甩尘环的运行间隙不应太小，避免摩擦和借位。

8、油位不正确,轴承中没有润滑剂 　　解决方法：清理油位表中的堵塞物,使油位正确。

9、轴承和轴不同心,或轴和轴不同心 　　解决方法：调整轴承与垫片之间的对位，改善轴与轴之间的对中精准度。

10、恒油位杯安装不恰当 　　解决方法：静止状态下，油位应不高于下方滚动体的中心，或者保持横油杯的安装方向与轴承转动方向一致。

11、轴承油封磨损导致润滑脂流失,污物进入 　　解决方法：更换新的洁净的油封，清洗轴承箱，注入干净的润滑脂。

反击式破碎机   12、运动部件与静止部件相摩擦 　　解决方法：检查动静部件之间的配合间隙 13、轴承安装方法不正确,锤击轴承 　　解决方法：更换新轴承,规范轴安装 14、轴肩、箱孔肩、锁紧螺母与轴承位不垂直 　　解决方法：重新加工上述零部件，获得良好的垂直度 15、轴颈加工尺寸过大 　　解决方法：轴颈尺寸过大可能导致轴承内部间隙过小，因此需要重新加工轴颈，使轴和轴承配合适当。

16、轴承外圈在箱孔内打滑 　　解决方法：轴承箱孔材质过软导致的，可以扩大轴承箱孔，还可加入铜制衬套，加工至合适的尺寸大小。

　　以上给大家介绍了轴承易发生的16个故障，以及对应的故障原因分析和方法介绍，轴承在高速运转下易发生故障，因此，需要及时检查轴承的使用情况，保证制砂生产线的正常运行。

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