振动筛筛网易损坏？4个因素，使用寿命提高25%

导读: 4.调整入料方式　　振动筛入料时应沿全筛宽入料，这样可以充分利用筛面，提高筛分效率。

振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备，它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒，实现粗砂和细砂的分离。

振动筛如果出现故障问题，就会影响整个制砂生产线的制砂效率，下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的原因及其解决方法： 1、粘土堆积 　　如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

　　解决方法： 　　1）增大振动筛的振动幅度； 　　2）如果振动筛使用过程中允许添加水，可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性； 　　3）调整振动筛排砂口端的筛网角度，使其角度向下利用物料的重力排出； 　　4）调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数，使物料能顺利排出。

2、电动机转向错误 　　操作人员在调试电动机转向时转向错误，误认为物料往前走就可以了，此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛，不适用于椭圆振动筛。

如果电动机向内侧旋转，其抛射角为45度向前，但由于物料有向后滚动的力，前进速度变得缓慢，在筛网上停留的时间就更长，导致物料无法及时排出。

振动筛   　　解决方法： 　　1）振动筛筛箱运转时，按停止按钮会使振动筛缓慢停下来，这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹，正确的转向应该是向出砂口滚动； 　　2）拆卸振动筛的保护罩，检查偏心块是否向外旋转； 　　3）更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线，然后往筛网上撒砂子，看哪种排砂速度快，即是正确的方向。

3、振动筛筛网与胶条贴合不紧 　　振动筛筛网的胶条磨损，导致筛网不能与胶条接触；筛网不合理地绷紧。

4、筛网质量差 　　筛网一般有上筛分层和下受力层，这两层之间应紧密贴合。

如果筛网的张紧工艺差，这时筛网下层的受力层绷紧时，筛分层无法拉紧，这样会导致物料的抛掷力大大降低，无法顺利筛分、排出。

　　解决方法： 　　更换质量高的筛网。

　　以上给大家介绍了影响振动筛使用寿命的4个原因以及解决方法。

在振动筛的使用过程中要注意这4点，不仅会影响振动筛筛分效率，还会减少振动筛的使用寿命，进而影响整条生产线的生产产量。

版权说明：原创文章，转载请注明出处，本文首发于：湖南制砂机厂家 欢迎分享！。

如何提高振动筛筛分效率？掌握这3个小秘诀

振动筛是机制砂生产过程中是不可缺少的制砂设备，振动筛的筛分效率会影响整条制砂生产线的效率，那么如何提高振动筛的效率和性能？下面给大家介绍3个常见的小妙招： 1、采用非金属材质筛网 　　非金属材质筛网的优势： 1）非金属材质的筛网能有效提高筛分效率，比金属筛网的筛分效率提高了20%左右； 2）非金属材质的筛网耐磨性能好，使用寿命长，其使用寿命是金属筛网的25倍以上； 3）使用非金属材质的筛网能减少安装时间和更换筛网的次数，提高振动筛设备的运转率。

4）非金属材质筛网工作时噪音较小，能改善工作环境。

振动筛工作现场   2、采用多路给料方式 　　振动筛一般的给料方式是一路给料，物料供给筛面后，小于分离粒度的物料在给料端可以很快透过筛孔筛分，而据排料端1/3~1/2的筛面，主要起的是运输作用，筛分作用比较少，因此筛面的利用率不高。

　　可以通过多路给料方式，相当于增加筛面的使用宽度，减少料层厚度，能使细粒物料接触筛面后快速通过筛孔，同时还能充分利用筛面，减少粗颗粒的运输路程，提高振动筛的筛分工作效率。

3、加强运行管理 　　对振动筛的操作和维护也能影响振动筛性能的发挥，为了使振动筛高效率地运行，要严格按照操作方法进行，给料要适量、连续、均匀，确保物料在筛面分布均匀，这样有利于颗粒透筛，获得较高的振动筛处理能力合筛分效率。

还要及时清理筛面，修理和更换新的筛面，确保设备的完好状态。

　　上述给大家介绍了提高振动筛筛分效率的3项措施，在生产过程中，振动筛如果出现故障，一定要及时停机检查、处理，平时的操作和保养非常重要，不仅能提高振动筛的筛分效率，也能延长振动筛的使用寿命。

版权说明：原创文章，转载请注明出处，本文首发于：湖南制砂机厂家 欢迎分享！。

影响振动筛筛分效率的2大因素，学会对症下药

振动筛在制砂生产线中是必不可少的辅助设备，筛分环节也是制砂过程中至关重要的环节，它可以把物料根据粒度大小筛分成不同级别范围的砂石，振动筛的筛分效果直接影响着制砂生产效益。

下面给大家介绍影响筛分效率的因素以及如何提高筛分效率： 一、影响筛分效率的因素 1.物料的性质 （1）物料易筛粒 　　物料的粒度中含易筛粒越多，越容易筛分，反之物料越难筛分，粒径尺寸大于或略大于筛孔尺寸的颗粒称之为阻碍粒，这种物料易堵塞筛孔，影响筛分效率。

（2）物料形状 　　物料的形状为球形则易通过筛分，片状和条形及多边形的物料比较难通过圆孔和方孔振动筛，长方形振动筛不影响。

（3）物料含水量 　　使用干法筛分时，物料含水率高和粘附性、湿润性好的物料容易结块，从而导致堵塞筛孔，降低筛分效率。

机制砂   （4）堆积密度 　　物料的堆积密度较大时，振动筛的堆积密度和筛分能力成正相关关系。

2.筛面的性质 （1）开孔率 　　开孔率指的是振动筛的筛孔面积和筛面面积的比值。

开孔率大则说明生产能力强、筛分效率高，但也有强度低、使用寿命短的缺点。

（2）筛孔形状 　　筛孔形状不同则筛分能力也不同。

因此在选择筛孔型式时，要注意物料的颗粒形状。

（3）筛面尺寸 　　筛面的长宽比应在合适范围，一般在https://www.szdesign-art.com/之间，过大或过小都会降低筛分效率。

（4）筛面倾角 　　振动筛倾角一般在0~25°之间，倾角太小会导致生产能力低，过大会使筛分效率低。

二、提高筛分效率的方法 1.均匀加料 　　在使用振动筛的时候应沿筛面连续均匀地加料，这样才能保证筛分效率。

2.加料量应适当 　　应合理适当的添加物料，一次性避免添加过多或过少物料。

YKJ稀油振动筛   3.提高开孔率 　　开孔率高有利于筛分效果，因此可以提高筛板的开孔率，一般来说不锈钢焊接的筛板开孔率较高。

4.调整入料方式 　　振动筛入料时应沿全筛宽入料，这样可以充分利用筛面，提高筛分效率。

5.降低筛面堵孔率 　　可通过降低筛面的堵孔率提高筛分效率，可选择带自清理的筛面板。

6.调整倾角 　　适当的倾角能有效减少物料的厚度，因此可通过调整振动筛筛机的倾角来提高筛分效率。

7.采用湿法筛分 　　采用湿法筛分，能有效提高筛分效果。

8.控制入料水分 　　在筛分物料时，需严格控制入料颗粒的含水量。

9.增加固定筛 　　可通过在振动筛的入料端增加固定筛来提高筛分效率。

　　我们在使用振动筛筛分物料时，需要结合实际情况，同时参考物料的性质及振动筛本身特性，在保证筛分处理能力的前提下提高筛分效率。

提高筛分效率，也是变相的提高制砂生产效率，因此，振动筛的筛分效率不容忽视。

版权说明：原创文章，转载请注明出处，本文首发于：湖南制砂机厂家 欢迎分享！。

在线咨询