导读:下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法: 一、振动筛轴承发热 振动筛在进行试车或者运行时,轴承温度应保持在35~60℃之间,如果超出60°就需要进行降温处理,造成轴承发热的原因主要由以下3种: 1、振动筛轴承径向游隙过小导致 振动筛轴承径向游隙过小,轴承承载的负荷过大,频率较高,因此会使得轴承升温。
造成脱水筛堵塞的原因主要有以下几种:静电效应;子筛颗粒;近球形;含水分多的材料;铁丝网本身做不合适的材料。
针对这几种情况,我们采取了以下几种办法来防止堵塞。
s先,应采取适当的屏幕根据不同材料的筛选。
当材料具有较小的粒度细,更多的泥沙含量,水含量对屏幕的影响较大,当水分大于5%,干燥,与屏幕表面网格的正确选择处理,当水分大于8%,湿筛的*使用。
如果颗粒,考虑到成本效益问题,的办法是改变物料破碎。
并根据脱水筛本身,更有效的手段,或适当调整屏幕的张力,筛选,更重要的还取决于筛网的张紧力产生的冲击,这在程度上,减少毛孔堵塞。
因为太阳的工作原理本身是对科学的破坏力振动利用 只有我们合理使用,并且掌握了脱水筛堵塞时怎么解决的方法,我们可以有效地控制脱水筛的堵塞问题。
振动筛是一种分级、脱水、分选的筛分设备,能达到物料分离的效果,在制砂生产线中是不可缺少的制砂设备。
在日常生产过程中,振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障,这会影响振动筛的筛分效率,因此需要及时解决。
下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法: 一、振动筛轴承发热 振动筛在进行试车或者运行时,轴承温度应保持在35~60℃之间,如果超出60°就需要进行降温处理,造成轴承发热的原因主要由以下3种: 1、振动筛轴承径向游隙过小导致 振动筛轴承径向游隙过小,轴承承载的负荷过大,频率较高,因此会使得轴承升温。
这种情况下需要采用大游隙,或者是将轴承外圈磨削成大游隙。
2、轴承压盖压的太紧 振动筛的压盖不能压的太紧,需要和轴承外圈有一定的间隙,这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。
因此如果轴承压盖顶太紧,调整端盖和轴承座之间的密封垫至合适的间隙即可。
3、轴承油量不合适、油质有问题 润滑系统除了能保证振动筛轴承正常运行之外,还具有密封和防止异物侵入的作用,还能排除摩擦,防止轴承升温过高。
因此如果轴承油脂过多或者过少,油质有问题也可能导致轴承升温。
振动筛工作现场 因此在振动筛生产时,要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量,定期给轴承加油,油质有问题及时清洗或者更换。
二、振动筛筛孔堵塞或磨损 1、筛孔阻塞 造成振动筛筛孔阻塞的主要原因就是物料的含水量和含泥量较高,物料粘住筛孔,使筛孔堵塞。
这种情况下首先要清理筛孔,适当调整振动筛的喷水量和筛面倾角。
2、筛孔磨损 振动筛使用时间较长使筛孔磨损严重,从而造成振动筛磨损或者筛孔堵塞。
可对筛孔进行修补或者更换新的筛网。
上述给大家介绍了振动筛常见的2个问题,这也是影响振动筛筛分效果的2个原因。
振动筛出现故障需要重视,因为它会影响机制砂的生产过程,影响砂石粒度的筛分,起不到良好的筛分效果。
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洗砂机作为现代砂石生产线中b不可少的砂石洗选设备,在产线中起到了减少砂石物料含泥量、提高砂石料品质的作用。
一旦洗砂机在生产中因为这种那种的原因产生故障,会对整条生产线的工作效率有着非常大的影响。
像是进料口堵塞这种问题,我们要掌握检查故障原因的办法已经解决方式,以便在故障发生的D一时间尽快解决! 洗砂机进料口堵塞的原因及解决办法: 洗砂机现场图 一、洗砂机进料口堵塞的常见原因就是出料口堵塞。
出料口堵塞,会导致砂石料不能够顺利派出设备,若一直在内部积压,自然会造成设备内的堵塞,无法进料。
若是因为这种情况导致的洗砂机进料口堵塞,应该立即停止洗砂机的运行,将出料口堆积石料清理完,然后再开机运转。
二、另外,输送带送料过快也会造成洗砂机进料口的堵塞。
每一台洗砂机都有自己的生产标准的,每小时耗电多少,洗多少砂石物料都是有明确规定的,如果输送带调节的传送石料速度过快,处理速度跟不上进料速度,那么在洗砂机的入料口发生堵塞也是不可避免的。
如果是这种情况导致的洗砂机进料口堵塞,应该立马停机,先将入料口堆积的多余的石料清理,其后再降低输送带传送速度,调试为正确的速度。
三、除此之外,洗砂机进料口的堵塞与砂石的含水量可能也会有些关系。
在某些情况下,由于砂石物料的含土量过大,在水分的作用下,非常容易粘连在入料口,若不进行定时的清理,也有可能因其设备的进料口堵塞。
而避免这种情况的有效办法,就是控制好砂石的含水量,并及时的清理入料口的砂石。
洗砂机 看了以上的回答相信您再也不用为螺旋洗沙机出料口堵塞而束手无策了,如果想要了解更多关于洗砂机的资讯,可以咨询我们的厂家:400-658-0379,或者咨询我们的官网:https://www.szdesign-art.com/。
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