振动筛无法启动的3大原因及8大注意事项

导读: 鹅卵石破碎生产线现场 3、生产中的注意事项　　① 使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以降低破碎机的摆动压力，在一定范围内降低振动。

振动筛是制砂生产线中必不可少的制砂设备，主要用于筛分物料。

最近很多客户有问到振动筛运行时无法启动是什么原因？下面就给大家分析振动筛无法启动时该怎么办。

一、振动筛无法启动的原因 1、检查电源 　　首先检查是否是电源或点击出现故障，如果电源或点击故障，更换型的部件即可。

元件损坏后需要及时更换新的元件，还要注意电压的稳定性，启动时如果电压低于额定电压，容易导致振动筛出现故障，因此在振动筛工作时要注意保持电压稳定。

2、检查激振器 　　振动筛是由激振器振动来实现筛分工作，激振器出现故障，会使得振动筛无法启动。

激振器需要保持良好的润滑状态，需要使用专业的润滑油脂。

　　如果油脂出现结块、凝固等现象就无法起到润滑功能，因此要定期检查激振器的润滑情况，及时添加润滑油。

　　 3、检查振动筛设备本身 　　查看振动筛本身是否出现故障，如在给料时超过规定的给料值，导致振动筛发生堵塞，物料堆积会导致振动筛工作符合表达，最后无法启动。

如果是给料不适当导致振动筛无法启动，需要清理筛网，保证筛网正常筛分功能。

振动筛工作现场 二、振动筛在启动时的注意事项 1、启动振动筛前检查螺丝和锁紧部位是牢固，是否出现松动等。

2、检查振动筛的筛网有没有压紧，电机、橡胶垫和筛体、机架之间的连接是否完好。

3、检查振动筛的电源电压是否稳定。

4、检查振动筛的振动电机，拆下电机的端盖，检查电机的扇形块和相对角是否保持一致，检查两个电机安装的角度是否一致。

5、检查振动筛的进料装置。

6、检查振动筛的收紧闸板。

7、检查振动筛的进出口软管是否密封连接，连接时不要过紧。

8、对振动筛进行空载试车。

试车时做往复直线运动，筛体和机架无碰撞现象，在运行过程中无异常响声及异常轨迹运动等不正常现象。

10-15分钟后，拧紧所有螺栓。

　　上述给大家介绍了振动筛无法启动的原因，振动筛跳动大、无法启动是常见的故障，因此技术人员在操作时要良好的习惯，保证振动筛的正常运转，提高振动筛的生产效率。

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振动筛跳动大的5大原因，第3个80%的人容易忽视

振动筛在经过长时间的使用后，可能出现振动筛轴断裂、无法启动或者启动时跳动大、不平稳等问题，下面就给大家介绍振动筛跳动大的几个常见原因： 1、激振力过强 　　振动电机在运行过程中给设备提供激振力，如果电机功率和型号不匹配，就可能导致使用时出现跳动大或者位移的现象。

有些客户为了增加筛分产量或者精度，可能会调节电机激振力使其超过额定范围，这样也可能会引起振动筛振动激烈。

　　因此，用户想调节激振力需要在电机可承受范围内进行调节，可咨询厂家，或者在选购时让技术人员根据所提供的物料性质、筛分要求、产量要求等因素推荐合理的机型。

2、减振弹簧硬度过大 　　减振弹簧用来连接筛机底座和筛框，还能起到缓冲的作用，如果弹簧硬度太大可能达不到缓冲的效果，使设备运行时出现跳动问题。

因此，用户可以通过选择更优质的弹簧解决弹簧硬度过大引起的问题。

　 振动筛 　 3、安装不当 　　在安装振动筛时如果地面不平或者安装不当，可能造成振动过激，从而引起振动筛跳动大，因此在安装振动筛时要注意。

4.地脚螺栓松动 　　如因地面不平造成振动异常的情况，需要检查地脚螺栓是否松动。

振动筛在振动的作用下，长时间工作会使得固定底座的地脚螺栓松动，从而导致振动筛在工作时振动过大。

这种情况下，拧紧地脚螺栓即可。

5、电机转向 　　采用双振动电机的振动筛在出厂时会调节好电机的转向，但电机出现磨损或者毁坏现象时，用户更换电机时如果出现电机转向或功率不一致，就可能引起振动筛筛机剧烈跳动。

这种情况需要咨询技术人员，重新调节安装振动电机转向或偏心块等。

　　振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备，出现故障问题不及时处理会影响制砂生产的进度和机制砂的级配质量，因此需要格外注意。

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解析破碎机异常振动的原因及解决办法

破碎机的工作环境一般比较恶劣，设备在生产中振动是不可避免的，但是当设备振动过大时，会影响破碎机的生产效率，损坏零件，降低设备的使用寿命。

在破碎机的使用过程中应注意破碎机维护问题，本文主要分享破碎机产生振动的原因及如何减少异常振动。

一、振动原因 1、部件原因 　　① 部件脱落。

破碎机长时间工作后，与物料不断的摩擦冲击会导致设备内的一些零件脱落，例如固定螺栓或严重磨损的部件，这些零件脱落滞留在破碎机内与机器内壁碰撞而引起振动。

　　② 部件松动。

地脚螺栓螺母经破碎机启动一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓杆可能发生热胀和伸长，使螺母松动，导致机座不能和地面牢固结合，造成机器振动过大。

2、物料原因 　　物料含水量多、硬度大。

如果物料含水量过大，会导致物料因含水量多粘连在一起而卡在破碎腔内壁，堵塞破碎腔；物料硬度大或者有其他无法被破碎的物料进入到机器内，也会导致破碎腔堵塞，引起破碎机振动。

鹅卵石破碎生产线现场 3、结构设计不当 　　① 没有设计减震结构，或安装破碎机时底座没有垫缓冲减震板，当破碎机破碎相对坚硬的物料时，设备的振动声响就会较大。

　　② 部件连接不当。

破碎机的进、出料管应采用软联接，否则也可能导致设备振动过大。

二、解决办法 1、保证安装基础的牢固 　　破碎机安装时，选择坚硬平稳的地面，否则长期工作后，地基基础容易下沉，使破碎机振动过大。

要按照科学合理的程序安装，固定破碎机时打下良好的基础，并在以后使用过程中定期检查地基是否松动，如有松动，及时加固。

2、生产中的检查 　　① 注意检查破碎机的固定螺栓等紧固件是否松动，发现松动要及时加以紧固。

注意破碎机的飞槽轮位置，检查是否偏离正确位置，如有偏离应立即校正。

　　② 定期检查轴承间隙，生产过程中做好轴承的润滑工作，减少轴承损坏引起的振动。

鹅卵石破碎生产线现场 3、生产中的注意事项 　　① 使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以降低破碎机的摆动压力，在一定范围内降低振动。

为了防止调整垫板移动，可在调整垫板上焊接两个压力板。

　　② 破碎机主轴长时间负载工作或受力不均衡，会导致主轴严重弯曲变形，引起设备振动。

此时，我们需要及时校正主轴，若不能校正，则需更换新的主轴。

　　以上是总结的破碎机振动原因和解决方法，破碎机的异常振动不仅会影响生产效率，也会对设备造成损害，缩短使用寿命，大家在设备运行过程中应多注意这些问题。

想了解更多如何选择破碎机相关的知识，欢迎来电咨询。

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