破碎机人们理解中是非常古老破碎机械具有优异效果。

导读: 鹅卵石破碎生产线现场 3、生产中的注意事项　　① 使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以降低破碎机的摆动压力，在一定范围内降低振动。

破碎机的工作环境一般比较恶劣，设备在生产中振动是不可避免的，但是当设备振动过大时，会影响破碎机的生产效率，损坏零件，降低设备的使用寿命。

在破碎机的使用过程中应注意破碎机维护问题，本文主要分享破碎机产生振动的原因及如何减少异常振动。

一、振动原因 1、部件原因 　　① 部件脱落。

破碎机长时间工作后，与物料不断的摩擦冲击会导致设备内的一些零件脱落，例如固定螺栓或严重磨损的部件，这些零件脱落滞留在破碎机内与机器内壁碰撞而引起振动。

　　② 部件松动。

地脚螺栓螺母经破碎机启动一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓杆可能发生热胀和伸长，使螺母松动，导致机座不能和地面牢固结合，造成机器振动过大。

2、物料原因 　　物料含水量多、硬度大。

如果物料含水量过大，会导致物料因含水量多粘连在一起而卡在破碎腔内壁，堵塞破碎腔；物料硬度大或者有其他无法被破碎的物料进入到机器内，也会导致破碎腔堵塞，引起破碎机振动。

鹅卵石破碎生产线现场 3、结构设计不当 　　① 没有设计减震结构，或安装破碎机时底座没有垫缓冲减震板，当破碎机破碎相对坚硬的物料时，设备的振动声响就会较大。

　　② 部件连接不当。

破碎机的进、出料管应采用软联接，否则也可能导致设备振动过大。

二、解决办法 1、保证安装基础的牢固 　　破碎机安装时，选择坚硬平稳的地面，否则长期工作后，地基基础容易下沉，使破碎机振动过大。

要按照科学合理的程序安装，固定破碎机时打下良好的基础，并在以后使用过程中定期检查地基是否松动，如有松动，及时加固。

2、生产中的检查 　　① 注意检查破碎机的固定螺栓等紧固件是否松动，发现松动要及时加以紧固。

注意破碎机的飞槽轮位置，检查是否偏离正确位置，如有偏离应立即校正。

　　② 定期检查轴承间隙，生产过程中做好轴承的润滑工作，减少轴承损坏引起的振动。

鹅卵石破碎生产线现场 3、生产中的注意事项 　　① 使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以降低破碎机的摆动压力，在一定范围内降低振动。

为了防止调整垫板移动，可在调整垫板上焊接两个压力板。

　　② 破碎机主轴长时间负载工作或受力不均衡，会导致主轴严重弯曲变形，引起设备振动。

此时，我们需要及时校正主轴，若不能校正，则需更换新的主轴。

　　以上是总结的破碎机振动原因和解决方法，破碎机的异常振动不仅会影响生产效率，也会对设备造成损害，缩短使用寿命，大家在设备运行过程中应多注意这些问题。

想了解更多如何选择破碎机相关的知识，欢迎来电咨询。

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造成洗砂机磨损的原因及解决办法

洗砂机磨损是洗砂机使用用户都能经常遇见的问题，当洗砂机出现磨损时，大家可能会担心设备会不会因此引起什么故障！下面洗砂机厂家洛阳隆中重工就给大家简单介绍一下成洗砂机磨损的原因及解决办法。

         洗砂机是一种广泛应用于砂石厂、矿山、建材、交通、水利水电等行业中的砂石物料洗选设备，由于各个行业对洗沙设备的需求有所差异，使得目前市面上的洗砂机行业种类反复，但基本功能都是大同小异的。

洗砂机在清洗石料的过程中，由于遭受到石料的冲击和水的侵蚀，长久以往，洗砂机难免会出现不同程度的磨损，对以后的清洗工作或多会少带来一些不便。

那么，工作中是那些原因造成的洗砂机的磨损呢？   上图：隆中洗沙回收一体机          造成洗砂机磨损的原因：          洗砂机厂家通过多年为客户提供的服务，我们针对这个问题研究发现，洗砂机之所以出现磨损，其实是由多方面因素造成的。

一方面是由设备的摩擦、振动等现象，造成设备零部件的原始位置尺寸发生改变，或者是形状和配合性能发生变化、精度境地，零件损坏等。

不同型号的洗砂机磨损的部分也不尽相同，用户可根据自身情况具体分析。

         另一方面由于部分厂家为了提高设备的生产效率，抄标准的进行物料的添加及运行，造成设备抄符合运行，使得设备磨损的过程加剧！   上图：隆中洗沙回收一体机咸阳应用现场          那么，洗砂机出现磨损了怎么办呢？洗砂机厂家洛阳隆中重工认为，洗砂机出现问题并不可怕，关键是找出问题的原因在进行解决。

我们通过服务发现，有相当一部分用户对设备的维护工作做的不到位，洗砂机的磨损是不可避免的，能使磨损降到较低的主要方法就是使用后合理的设备维护工作。

         以上为大家介绍了造成洗砂机磨损的原因及解决办法。

洗砂机厂家隆中重工提醒大家，要想保证设备的使用寿命及生产效率就应该按照要求规范操作，尽可能的避免设备发生故障！。

岩石破碎机糊料口的原因及解决办法

岩石破碎机糊料口的四个原因 　　由于岩石破碎机的设计没有筛网底部，通常不容易糊料口，但也会出现特殊情况，以下是我们总结四种类型的糊料口的原因。

　　一，锤头严重磨损：如果磨损太重，则将导致较差的粉碎效果，并且无法对物料进行精细粉碎，这将导致不良并导致糊进料口。

　　二，进料速度太快：如果进给速度太快，将导致岩石破碎机不能及时处理，导致糊料口。

　　三，电压波动：如果电压不稳定，则岩石破碎机将无法正常转动，容易造成设备堵塞。

　　四，润滑油不符合标准：润滑油过多，过少，变脏，变质都会影响岩石破碎机的润滑效果，从而降低设备的转速，导致破碎效率下降；在岩石破碎机中，沉积在破碎腔中的物料不容易排出。

　　岩石破碎机堵塞的解决办法 　　根据以上四个糊料口原因，给出以下解决方案。

　　一，锤头在使用后会磨损，需要及时更换以确保所需的破碎效果。

　　二，进料速度应均匀，可以使用输送机或进料器均匀进料。

　　三，电压方面一定要做好，要不然不但会堵塞，说不定还会烧坏电机。

　　四，添加时必须使用特殊润滑油以确保良好的润滑性。

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