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  3. 2020-07-29
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振动筛跳动大的5大原因,第3个80%的人容易忽视

导读:振动筛在经过长时间的使用后,可能出现振动筛轴断裂、无法启动或者启动时跳动大、不平稳等问题,下面就给大家介绍振动筛跳动大的几个常见原因: 1、激振力过强  振动电机在运行过程中给设备提供激振力,如果电机功率和型号不匹配,就可能导致使用时出现跳动大或者位移的现象。

振动筛在经过长时间的使用后,可能出现振动筛轴断裂、无法启动或者启动时跳动大、不平稳等问题,下面就给大家介绍振动筛跳动大的几个常见原因: 1、激振力过强   振动电机在运行过程中给设备提供激振力,如果电机功率和型号不匹配,就可能导致使用时出现跳动大或者位移的现象。

有些客户为了增加筛分产量或者精度,可能会调节电机激振力使其超过额定范围,这样也可能会引起振动筛振动激烈。

  因此,用户想调节激振力需要在电机可承受范围内进行调节,可咨询厂家,或者在选购时让技术人员根据所提供的物料性质、筛分要求、产量要求等因素推荐合理的机型。

2、减振弹簧硬度过大   减振弹簧用来连接筛机底座和筛框,还能起到缓冲的作用,如果弹簧硬度太大可能达不到缓冲的效果,使设备运行时出现跳动问题。

因此,用户可以通过选择更优质的弹簧解决弹簧硬度过大引起的问题。

  振动筛   3、安装不当   在安装振动筛时如果地面不平或者安装不当,可能造成振动过激,从而引起振动筛跳动大,因此在安装振动筛时要注意。

4.地脚螺栓松动   如因地面不平造成振动异常的情况,需要检查地脚螺栓是否松动。

振动筛在振动的作用下,长时间工作会使得固定底座的地脚螺栓松动,从而导致振动筛在工作时振动过大。

这种情况下,拧紧地脚螺栓即可。

5、电机转向   采用双振动电机的振动筛在出厂时会调节好电机的转向,但电机出现磨损或者毁坏现象时,用户更换电机时如果出现电机转向或功率不一致,就可能引起振动筛筛机剧烈跳动。

这种情况需要咨询技术人员,重新调节安装振动电机转向或偏心块等。

  振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备,出现故障问题不及时处理会影响制砂生产的进度和机制砂的级配质量,因此需要格外注意。

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振动筛无法启动的3大原因及8大注意事项

振动筛是制砂生产线中必不可少的制砂设备,主要用于筛分物料。

最近很多客户有问到振动筛运行时无法启动是什么原因?下面就给大家分析振动筛无法启动时该怎么办。

一、振动筛无法启动的原因 1、检查电源   首先检查是否是电源或点击出现故障,如果电源或点击故障,更换型的部件即可。

元件损坏后需要及时更换新的元件,还要注意电压的稳定性,启动时如果电压低于额定电压,容易导致振动筛出现故障,因此在振动筛工作时要注意保持电压稳定。

2、检查激振器   振动筛是由激振器振动来实现筛分工作,激振器出现故障,会使得振动筛无法启动。

激振器需要保持良好的润滑状态,需要使用专业的润滑油脂。

  如果油脂出现结块、凝固等现象就无法起到润滑功能,因此要定期检查激振器的润滑情况,及时添加润滑油。

   3、检查振动筛设备本身   查看振动筛本身是否出现故障,如在给料时超过规定的给料值,导致振动筛发生堵塞,物料堆积会导致振动筛工作符合表达,最后无法启动。

如果是给料不适当导致振动筛无法启动,需要清理筛网,保证筛网正常筛分功能。

振动筛工作现场 二、振动筛在启动时的注意事项 1、启动振动筛前检查螺丝和锁紧部位是牢固,是否出现松动等。

2、检查振动筛的筛网有没有压紧,电机、橡胶垫和筛体、机架之间的连接是否完好。

3、检查振动筛的电源电压是否稳定。

4、检查振动筛的振动电机,拆下电机的端盖,检查电机的扇形块和相对角是否保持一致,检查两个电机安装的角度是否一致。

5、检查振动筛的进料装置。

6、检查振动筛的收紧闸板。

7、检查振动筛的进出口软管是否密封连接,连接时不要过紧。

8、对振动筛进行空载试车。

试车时做往复直线运动,筛体和机架无碰撞现象,在运行过程中无异常响声及异常轨迹运动等不正常现象。

10-15分钟后,拧紧所有螺栓。

  上述给大家介绍了振动筛无法启动的原因,振动筛跳动大、无法启动是常见的故障,因此技术人员在操作时要良好的习惯,保证振动筛的正常运转,提高振动筛的生产效率。

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振动筛轴断裂的3个原因,第3个最致命!

振动筛是制砂生产线中常用的筛分设备,其结构可靠、坚固耐用,但是长时间的使用,也难免会出现各种故障,下面就给大家介绍最常见的一种故障,振动筛轴断裂的原因以及解决方法。

  振动筛轴断裂是常见的一种故障,这种故障会导致圆振动筛立即停止工作,维修起来较为复杂,因此需要高度重视。

一、轴断裂的原因: 1、轴长期工作导致的金属疲劳   圆振动筛轴是一种金属材料,使用时间过长会受到较大的扭矩,使得轴内部的材料产生缝隙,最终在扭矩作用下,轴发生了断裂。

2、三角带张力过大   三角带的张力过大,会使得轴在运输物料的工作称重应力增大,严重时可能会超过轴能承受的最高强度,导致轴发生脆性破坏,还有一种情况是导致轴的内力明显提高,使轴出现疲劳破坏。

3、轴的材质较差   不同的材料,其抗扭强度也存在较大的差异,如果材料的质量不好,承受力差,轴的抗扭强度不高,在工作过程中流容易出现脆性破坏,导致轴断裂。

振动筛工作现场   二、轴断裂的解决方法 1、仔细检查   在选购振动筛时,必须对轴进行详细的检验,确保材料和质量没有任何问题。

2、禁止带料传动   振动筛传动的前提就是不能带料进行传动。

3、加强日常维护   在振动筛的使用过程中,要加强其日常检查和维护,定期检查轴的使用情况,如果出现变形、弯曲等现象,需要及时更换轴,避免在传动过程中发生破坏或断裂,影响制砂生产的正常运行。

4、降低三角带张力   可以通过调整三角带的张力,来降低轴断裂的风险。

在确保正常传动的情况下,可以降低三角带的张力。

  上述给大家介绍了振动筛轴断裂的原因和解决方法,在制砂过程中,每一个环节都非常重要。

振动筛的主要功能是对砂石进行筛分选级,控制砂石粒度,因此,振动筛的生产过程中出现故障不仅会影响正常的制砂流程,还无法对砂石进行筛分,严重影响机制砂的品质,所以要定时检修和维护振动筛。

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