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  3. 2020-05-22
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如何选择合适的振动筛?4个诀窍,一步到位!

导读: 二、筛分产量  机制砂的生产是由制砂生产线生产的,这就要求机制砂振动筛既能适配生产线,又能满足生产线需求量大的处理量,筛分效率和设备的有效筛分面积有直接联系,有效筛分面积越大,振动筛的筛分效率越高。

振动筛是制砂生产线中不可缺少的设备之一,振动筛的工作效率同样影响着制砂生产线的生产效益。

作为重要的筛分设备,振动筛的筛分效果会影响产品的使用价值,因此,选择合适的振动筛设备十分重要。

下面给大家介绍选择振动筛时需要考虑的因素: 一、筛分物料的特性   在选择振动筛时要考虑筛分的物料特性,具体包括筛下物料粒级的含量、难筛颗粒粒级的含量、物料水分的含量、物料形状和比重、以及粘土的含量等特性。

二、振动筛的结构   在选择振动筛时还要考虑振动筛的筛网面积、层数,筛孔的形状、尺寸和面积率,以及振动筛的运动方式,振动频率和振幅等因素。

  振动筛的筛分效率和筛面的运动形式相关,因此固定筛的筛分效率较低,运动筛的筛分效率相对较高。

稀油振动筛   对运动筛来说,颗粒在筛面上接近垂直筛孔方向的抖动,其振动频率高,筛分效果更好;如果颗粒沿筛面方向滑动,其筛分效果相对就较差。

  三、筛分用途   根据不同的筛分用途,需要选择不同的振动筛类型,如:   如果需要对物料进行预筛分,一般使用圆振动筛;对破碎后的物料分级筛选,选用大型振动筛、概率筛等;对物料进行脱介脱水处理,选择直线振动筛效果更好;如果需要对物料进行除泥和清砂工作,采用概率筛。

四、选矿工艺的要求   在选择振动筛时,还需根据生产线的处理能力、筛分方法、筛分效率以及振动筛的倾斜角度来考虑。

  在机制砂的实际生产中,需要根据实际情况,在满足机制砂产品粒度的要求下,尽可能选择较大的筛孔尺寸,和有效筛分面积,选择合适的筛孔形状和筛面开孔率高的非金属筛面,以提高砂石物料的筛分效果和工作效率。

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机制砂振动筛选型四大技巧,选择合适的振动筛

机制砂是通过一系列加工形成的细小颗粒,机制砂在生产过程中需要使用振动筛进行分级,因此选择合适的振动筛非常重要,下面给大家介绍选择机制砂振动筛选型的技巧:   一、筛分目数   根据机制砂行业的规则,机制砂设备常见的筛分粒度有5毫米、https://www.szdesign-art.com/毫米、毫米、毫米,部分砂浆精细度更细,毫米、毫米和毫米。

一般来说,机制砂振动筛对筛分粒度范围为毫米,含水量低于7%以及没有粘性的干式粉末颗粒有着很好的筛分效果,并且具有筛分6种不同粒度砂石物料的能力。

二、筛分产量   机制砂的生产是由制砂生产线生产的,这就要求机制砂振动筛既能适配生产线,又能满足生产线需求量大的处理量,筛分效率和设备的有效筛分面积有直接联系,有效筛分面积越大,振动筛的筛分效率越高。

  一般机制砂振动筛的筛网结构是长方形,筛网面积可根据客户的筛分产量需求不同来进行定制,使机制砂符合制砂行业的需求。

机制砂振动筛   三、筛网的耐用性   机制砂的原料一般为各种石料,比重大,磨损性高,因此筛网需要具有较高的耐用性,普通的金属丝编织筛网在筛分时,损耗速度较快。

  振动筛筛框应选择更为耐用的钢制网架,并且根据用户的生产需求使用丝径更粗、更耐磨的高猛钢材质筛网,这种筛网具有很高的强度、刚度和承载能力,使用寿命可提高4~8倍,适合机制砂大比重、大产量、大颗粒的行业。

四、环保性   传统机制砂的生产往往伴随粉尘、噪音和污水污染问题,这不符合可持续发展的科学观要求。

振动筛可在进料口和出料口加装软连接,减少进料和排料过程中产生的粉尘污染,筛箱部位采取密封式设计,并用密封胶条对筛箱连接处和钢质网架进行密封,降低振动筛噪音效果。

  上述给大家介绍了机制砂振动筛选型的4大技巧,振动筛在制砂生产线中是不可缺少的制砂设备,选择合适的振动筛能有效提高制砂生产线的生产效率。

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如何提高振动筛筛分效率?掌握这3个小秘诀

振动筛是机制砂生产过程中是不可缺少的制砂设备,振动筛的筛分效率会影响整条制砂生产线的效率,那么如何提高振动筛的效率和性能?下面给大家介绍3个常见的小妙招: 1、采用非金属材质筛网   非金属材质筛网的优势: 1)非金属材质的筛网能有效提高筛分效率,比金属筛网的筛分效率提高了20%左右; 2)非金属材质的筛网耐磨性能好,使用寿命长,其使用寿命是金属筛网的25倍以上; 3)使用非金属材质的筛网能减少安装时间和更换筛网的次数,提高振动筛设备的运转率。

4)非金属材质筛网工作时噪音较小,能改善工作环境。

振动筛工作现场   2、采用多路给料方式   振动筛一般的给料方式是一路给料,物料供给筛面后,小于分离粒度的物料在给料端可以很快透过筛孔筛分,而据排料端1/3~1/2的筛面,主要起的是运输作用,筛分作用比较少,因此筛面的利用率不高。

  可以通过多路给料方式,相当于增加筛面的使用宽度,减少料层厚度,能使细粒物料接触筛面后快速通过筛孔,同时还能充分利用筛面,减少粗颗粒的运输路程,提高振动筛的筛分工作效率。

3、加强运行管理   对振动筛的操作和维护也能影响振动筛性能的发挥,为了使振动筛高效率地运行,要严格按照操作方法进行,给料要适量、连续、均匀,确保物料在筛面分布均匀,这样有利于颗粒透筛,获得较高的振动筛处理能力合筛分效率。

还要及时清理筛面,修理和更换新的筛面,确保设备的完好状态。

  上述给大家介绍了提高振动筛筛分效率的3项措施,在生产过程中,振动筛如果出现故障,一定要及时停机检查、处理,平时的操作和保养非常重要,不仅能提高振动筛的筛分效率,也能延长振动筛的使用寿命。

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