圆锥破碎机处理粒度大于500mm抗压强度超过。

导读:液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低振动 　　　　为了更加有效率的工作，平时一定要对制砂机定期检修，及时发现故障的原因，尽快解决问题，不要耽误生产，影响生产效率哦!。

制砂生产线中制砂机设备的主要工作是将机制砂原料加工成机制砂，经筛分和清理后可直接用于施工。

矿石在制砂机设备的破碎室内加工，由于有些矿石强度很高，在加工过程中容易导致制砂机出现振动的现象。

　　如果制砂机长时间处于振动情况，不及时处理会导致一些部件会变得松动，在制砂过程中容易发生危险事故。

那么，如何采取一些操作措施来减少制砂机的振动呢？本文为制砂机用户总结了一些解决方案，希望对大家有所帮助。

一、注意减震装置的材质 　　导致制砂机振动的直接原因是制砂机的减震装置，如果用户使用的是橡胶材质的减震装置，建议用螺旋钢丝绳代替。

由于其较低的刚度和较强的抗高低频干扰能力，再加上螺旋钢丝的一定迟滞性和较好的隔震性能，其减震效果会更好。

另外，钢丝绳具有耐高温、耐老化、体积小等良好的性能优势。

因此它具有更好的稳定性。

制砂机设备 二、为制砂机设备安装液压支架系统 　　如果新安装的系统与原系统相结合，当发动机强烈振动时，无论是在高频、中频还是低频范围，都能达到良好的隔振效果。

由于该系统具有较低的动态刚度，因此可以降低制砂机高频振动，并且通过增加阻力，可以降低低频振动强度。

　　根据选矿设备的不同受力情况，可以选择不同的支护形式，如复合式、压缩式等。

这有利于更好地发挥其减震效果。

此外，与其他减震方法相比，该装置的结构和操作更简单，因此成本更低，此外，该装置操作更安全可靠，可以为制砂机用户节省更多成本。

而且提高了砂生产线的效率。

　　如果这个问题在每一条出砂生产线后都得到解决，势必会浪费大量的时间和成本。

因此，对于用户和出砂设备来说，了解上述方法并通过这些措施提前预防制砂机可能的振动问题是一个很好的方法。

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振动筛传动故障和轴承温度过高？6个方法解决

振动筛是制砂生产线常用的筛分设备，长时间的使用可能导致振动筛轴断裂、传动故障或者轴承温度过高等问题，如果不及时处理可能影响机制砂生产的正常运行。

下面给大家介绍转动故障和轴承温度过高的原因及解决方法。

1、传动故障 　　传动故障是振动筛运行过程中常见的故障，常见的原因有保护筒打裂或者连接螺丝切断、挠性盘联轴器磨损、皮带轮轴承损坏、皮带撕裂等，还有一个重要的原因是横向与径向间距过小，使得轴承和相关部件之间磨损。

进而导致传动失败。

解决方法： （1）定期检查传动装置，尤其是轴承的横向与径向间距，及时添加润滑油，避免磨损严重。

（2）每3个月检查保护筒，更换皮带和挠性盘，紧固松掉的螺丝。

（3）每周注意检查轴承和轴承支座，及时添加润滑油。

（4）设备运转时，观察是否出现异常，如有异常立即停止检查，避免事故发生。

振动筛工作现场   2、轴承温度过高 　　轴承如果长时间的温度过高，会影响轴承的使用寿命。

导致轴承温度过高的原因有两个：一个是工作时间过长，产生的热量促进了润滑油的挥发，润滑油的挥发导致摩擦增加，从而导致温度上升；另一个是润滑油不足，润滑油粘度较低时，密封板密封不严会导致润滑油泄露。

解决方法： （1）合理安排振动筛设备的运行时间，提升振动筛的运行效率，避免长时间的连续工作。

振动筛没有工作或者不需要使用时，可以及时关闭设备。

（2）定期检查振动筛的轴承，并及时添加润滑油，避免润滑不足，导致轴承温度过高，进而影响振动筛的生产运行。

　　振动筛除了需要注意传动故障和轴承温度过高外，还需要注意振动筛轴断裂的问题。

振动筛的在制砂过程中是十分关键的设备，能够影响机制砂的级配和质量，因此不能出现任何误差。

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制砂机生产时出现震动是什么原因,如何解决?

制砂机生产时会因为各种原因不可避免的出现一些问题，如震动，长时间的震动会造成螺丝等零部件的松动甚至脱落，而影响生产，那么制砂机生产时出现震动是什么原因造成的，要如何解决? 　　 　　1、制砂机在生产时进料的粒度过大是造成机器震动的原因之一，一般制砂机的进料粒度直径在四到五公分左右，能在三到四公分制砂效果是更好的，要是进料太大，就会导致制砂机的震动，也不要过小，因为过小会让制砂不充分达不到制砂成品的要求，所以我们一定要把握好这个度。

　　 　　2、制砂机叶轮堵塞。

制砂机在生产时进料不均匀过大就会堵塞，进而导致机体震动，这时需要将堵塞叶轮的异物清理干净即可。

　　 　　3、制砂机叶轮的磨损也是造成机器震动很重要的一个原因，它会使制砂机运行时不平稳而产生碰撞而摆动，这个时候，只要及时更换，就可以让制砂机里面达到平衡的状态。

　　 　　而对于一些非故障时的发动机震动可以采取以下方法： 　　 　　1、橡胶隔震法。

传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。

橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。

　　 　　2、螺旋钢丝绳隔震法。

钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。

与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。

　　 　　3、液压隔震法。

液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低振动 　　 　　为了更加有效率的工作，平时一定要对制砂机定期检修，及时发现故障的原因，尽快解决问题，不要耽误生产，影响生产效率哦!。

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