导读: 百强小编不的不说的是，制砂机在使用一些时间后，就会出现一些问题，所以定期检查维护很重要的，这样才能及时发现问题及时解决，检查维护内容具体如下： 1、定期打开观察门检查制砂机内部磨损情况，还有板锤、中心入料管与反击块的磨损情况，如果磨损严重应及时进行更换或修补。
冲击式制砂机在使用过程中，可能会由于某些因素影响导致异常情况的发生，在此情况下，为了避免耽误生产工作，我们就要去找到问题根源，及时作出处理、消除异常。
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本文，我们就以冲击式制砂机出料粒度过大的故障为主，为大家讲解一下对应原因，并提供解决方法。
故障原因： 1)冲击式制砂机经过长时间运行，导致传动部位的三角带松动; 2)进料粒度超过规定范围; 3)叶轮转速不合理，效率变低。
解决方法： 1)合理调整三角带张紧度; 2)严格按照冲击式制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量); 3)调节冲击式制砂机叶轮转速，直至达到理想标准。
以上内容为大家讲述了冲击式制砂机出料粒度过大的原因及解决方法，在大家遇此问题时可作为参考。
如按照以上所述方法问题仍未得以解决，可致电百强机械，专业的设备技术顾问会一对一协助解决您所面临的问题。
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制砂机又称直接冲击式制砂机。
目前，第六代新型制砂机已经研制成功，其性能已达到制砂设备行业的前端。
制砂机用途广泛，是目前行之有效、实用可靠的制砂设备。
但冲击制砂机在使用过程中，如果操作不当，或者长时间运行，可能导致冲击制砂机出现各种故障问题，下面就给大家介绍常见冲击制砂机振动、轴承发热以及皮带翻转三大问题，以及解决方法。
一、冲击制砂机在生产过程中的奇怪振动 1.进沙机的物料太大，无法检查进料的颗粒大小 2.制砂机叶轮磨损不均匀，如果有磨损，要及时修理叶轮和锤子，必要时予以更换。
3.制砂机叶轮不平衡可能导致制砂机产生异常振动，这种情况需要平衡调整。
4.如果制砂机基础处理不当，检查和紧固基础螺栓。
冲击式制砂机 二、冲击制砂机轴承发热 1.如果制砂机的轴承缺油，应及时检查并加油；如果加油过多，则会使轴承发热，加油时必须检查油位。
2.砂轮机轴承损坏，应及时更换。
3.制砂机轴承体上盖过紧时也可能导致轴承发热，这种情况下需要调整螺栓的松紧度。
三、冲击制砂机皮带翻转 1.制砂机皮带磨损，三角皮带需要更换。
2.对于带式输送机的装配问题，必须在同一平面上调整皮带轮。
上述给大家介绍了制砂生产线中的冲击式制砂机在出现振动、轴承发热以及皮带翻转时，该如何解决。
相信可以帮助用户在制砂生产过程中及时解决设备的故障问题，提高制砂生产线的生产效率，较低设备故障率。
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想要快速准确解决制砂机出料粒度大的方法，必要先找准其原因“对症根治”才行，下面百强小编就把总结好的，可能出现制砂机出料粒度变大的原因讲一下吧! 1、三角带过松：制砂机长时间运转导致传动部的三角带松动，使叶轮的运转效率变低，这时就要调整皮带松紧度; 2、进料粒度不合适：制砂机设备的最大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到最多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量。
3、排料口调节不合适，重新调整即可; 3、叶轮转速不合理，效率变低。
百强小编不的不说的是，制砂机在使用一些时间后，就会出现一些问题，所以定期检查维护很重要的，这样才能及时发现问题及时解决，检查维护内容具体如下： 1、定期打开观察门检查制砂机内部磨损情况，还有板锤、中心入料管与反击块的磨损情况，如果磨损严重应及时进行更换或修补。
特别注意检查需要在停机状态下进行，严禁在工作过程中打开观察门，以免发生危险;另外更换耐磨块时应保证每个耐磨块重量相同。
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2.制砂机在使用一段时间(约400小时)后就要加入润滑脂以保证机器各部位正常运转(注意使用专业清洁的润滑油脂);工作时间达到2000小时需打开主轴总成对轴承进行清洗，工作时间达到7200个小时应该更换新的轴承。
3.制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能高效。
4、及时紧固松动部件：制砂机是由螺丝等零件固定的，这些螺丝受剧烈运动的影响就会松动。
在使用过程中，如果出现了异常的噪音响动，必须及时停机进行检查，找出松动的部件，并及时固定。
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洗砂机械工作原理：泵浆砂水混合物输送至泥砂分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，细砂与水有用别离，少数细砂、泥等经返料箱再回到清洁槽，清洁槽液面过高时，经出料口排出。脱水筛收回物料重量浓度为70%-85%。调理细度模数能够经过改动泵转速、改动砂浆浓度、调理溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。然后完结清洁、脱水和分级三种功用。 百强机械生产的洗砂机械装置，解决了制沙生产线大量细沙浪费的问题，https://www.szdesign-art.com/以上的细沙全被回收，
想要快速准确解决制砂机出料粒度大的方法，必要先找准其原因“对症根治”才行，下面百强小编就把总结好的，可能出现制砂机出料粒度变大的原因讲一下吧! 1、三角带过松：制砂机长时间运转导致传动部的三角带松动，使叶轮的运转效率变低，这时就要调整皮带松紧度; 2、进料粒度不合适：制砂机设备的最大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到最多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量。 3、排料
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目前，制砂机作为矿山领域的主要设备，其产出量是用户相当关心的问题，但是，制砂机在生产过程中突然出现产出量降低该怎么办呢?百强为大家准备了“解决制砂机产出量降低的有效方案”一起来学习一下吧! 制砂机产出量降低是有原因的，我们可以有针对性的有效解决，具体如下： 1、制砂机型号的差异：部分客户制砂机出现产量减少，有很大原因是购买到了不合适的设备，因为每个厂家生产出来的设备在种类和型号规格上都存在着很大的差异，型号不同的设备在作业时的出砂量、能耗量是不一样的。 解决方案
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立轴制砂机就是用于制砂的一种机器。在制砂生产线中，它扮演着细碎砂石骨料的相当重要的角色。用它生产的砂石骨料破碎比例大。在立轴制砂机运行过程中，经常会发生温度过高，摩擦过热的情况，这种情况是怎样产生的呢? 易发生摩擦高温的地方： 在使用立轴制砂机的过程中，出现一些摩擦是再所难免的，我们都知道摩擦生热，因此，摩擦必定会使立轴制砂机的某部分温度上升，如果不及时消除，就会给制砂设备带来很严重的影响。根据立轴制砂机的实际运行过程显示，容易出现摩擦高温的地方多出现在磙子和皮带中，以及各大
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冲击式制砂机的其工作原理方面，是石打石的原理，让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。由于长期的破碎，在使用中难免会遇到一些或大或小的问题，给予及时的解决才是对机器最好的保护。 第一、突然停机。首先查看排料口是否有物料堵塞，如有，应及时清除； 其次、皮带是否打滑，应调紧三角皮带，最后对电压或电源处所有的接口进行检查，如有电压过低或未接通等现象，应立即解决，保证机器正常运转。 第三、异常振动。当冲击式制砂机出异常振动时，大多是
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砂石市场规模不断增大，市场竞争白热化，各厂家对于生产设备的要求越来越高。 其中，冲击式制砂机可以说是各类制砂机设备中应用最多的了，但没有设备是真正完美的，冲击式制砂机同时也面临着很多问题，比如很多厂家发现在冲击式制砂机的使用过程中很容易造成磨损的情况，这是什么原因造成的呢？德卓机械为大家分析一下。 首先，冲击式制砂机待碎物料对板锤磨耗的影响，比如物料的性质、给料的粒度大小以及含水量等因素，其中物料的性质影响较大，对应不同的破碎物料，板锤的范围磨耗相差很大。 其次
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立轴制砂机，顾名思义，就是用于制砂的一种机器。在制砂生产线中，它扮演着细碎砂石骨料的相当重要的角色。用它生产的砂石骨料破碎比例大。在制砂机运行过程中，经常会发生温度过高，摩擦过热的情况，这种情况是怎样产生的呢? 在使用立轴制砂机的过程中，出现一些摩擦是再所难免的，我们都知道摩擦生热，因此，摩擦必定会使立轴制砂机的某部分温度上升，如果不及时消除，就会给立轴制砂机带来很严重的影响。根据制砂机的实际运行过程显示，容易出现摩擦高温的地方多出现在磙子和皮带中，以及各大传动带之间，而出现高温的原因
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制沙机细度不达标解决方法，很多客户在购买我们的机器的时都会说上这样一句话，我们这个粉碎之后的沙子要送到哪里哪里？做什么用，所以细度必须要求在多少多少，要是你们的制沙机细度不达标怎么办，所以必须严格来要求，其实关于这个木屑成品细度问题大家完全不用去担心，应为我们的细度是完全可以调节的。 制沙机细度的调整是一个有关技能的疑问，当制沙机的细数调整后，制沙机能制造出相应巨细的原材料供使用，格外合适鹅卵石以及石头等请求高密度原材料的出产，不过制沙机细度调整得不恰当就会使制沙机出产出也许不是需求的
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冲击式破碎机广泛应用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料等多种硬、脆物料的中碎和细碎，在工业生产中占有举足轻重的作用，为方便客户更好的使用机器，下面为大家介绍冲击式破碎机进料斗和分料器的性能特点和安装方法： 分料器：冲击式破碎机分配器安装在涡动破碎腔的上部，分销商的作用是从漏斗流，使部分的进料管通过中心直接进入叶轮逐渐加速到很高的速度抛射出去，让另一部分材料从中心到进料管的外面旁路进入涡动破碎机，叶轮，叶轮拍摄出来的外面，以高速度物料冲击破碎，不增加能耗，提高生产能力，提高破碎效率。