双辊破碎机增大辊子之间间隙过大时及时修复改换。

导读:除了我们所讲的这些常见故障拆卸部件时需要注意的事项外，今天百强机械主要给大家介绍的就是对辊破碎机在拆卸电机时需要注意的事项有哪些 　　1、在拆卸电机之前，一定要现将线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于维修后可正确安装　　2、在拆卸直流电机换向器端端盖时，当端盖脱离轴承后，会下落砸伤换向片。

对辊破碎机，简称双辊破碎机，是一种常见的破碎设备，主要用于矿石粒度小于80毫米的细碎作业。

对辊破碎机的运行时间过长，对对辊破碎机其他部件磨损越严重，对辊破碎机在运行过程中出现哪些问题及解决方法是什么？ 吊装发货中的对辊破碎机     问题1:对辊破碎机的工作噪音太大。

对辊破碎机作为矿山设备其产生的噪音太大不仅会污染环境，还会影响工人的情绪和健康。

目前，没有任何一家工厂可以完全消除对辊破碎机的噪音问题，应尽量降低对辊破碎机噪音问题。

    解决方法：在操作人员保护方面，应对工人采取一切保护措施，如佩戴头盔和口罩；其次，生产设备的选择应选择大型企业以确保对辊破碎机的质量或安装消音器。

在使用对辊破碎机的过程中，应采取良好的保护措施和润滑系统。

    问题2:粉碎后，对辊破碎机的粒度过大，辊皮磨损严重，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大，因此对辊破碎机粉碎后的物料粒度可能过大，对辊破碎机要改变破碎粒度的大小。

    解决方法：对辊破碎机可以更换辊皮(或表面填充)，对辊破碎机增加弹簧压力，增加垫片的厚度。

楔块或垫片调节装置安装在对辊破碎机的两辊之间。

因此，在调节螺栓安装在楔形装置的顶部之后，可以通过调整螺栓来调整材料的粒度。

    问题3:对辊破碎机供料速度太快，负荷增加是对辊破碎机堵塞的主要原因。

弹簧压力不足、辊轮间距过大和辊轮磨损严重。

    解决方法：对辊破碎机增加压力或更换弹簧，间隙调节，增加压力和减少间隙。

    问题4：对辊破碎机电机过热。

电机和轴承负荷过大，润滑油不足，电机轴承磨损。

    解决方法：使用对辊破碎机时，应注意供料电流校正指针的偏转。

如果超过额定电流，电机将过载，电机将长时间燃烧。

如果有齿，必须立即降低、停止或供料模式，以控制进给速度。

适当降低负荷，添加润滑油，更换轴承。

加入适量润滑脂清洗轴承后，用润滑脂更换轴承。

    问题5：辊筒速度太低。

对辊破碎机辊筒速度太低，三角带磨损、过载、三角带松动。

    解决方法：更换胶带，适当减轻负荷，固定胶带。

    问题6：在对辊破碎机破碎过程如果出现辊筒晃动，对辊破碎机壳体螺栓松动，定位框板紧固件松动。

    解决方法：拧紧外壳螺栓，拧紧定位架的调节螺丝和螺母，使其螺栓螺丝螺母紧固。

对辊破碎机生产线发货现场     工作过程中，对辊破碎机严格遵守安全规则执行，防止对辊破碎机设备故障和人身伤害，并定期维护设备，以延长其使用寿命。

如果客户购买对辊破碎机，请随时使用山东华机重工购买。

届时，技术专家将推荐合适的设备型号，从而在加工厂家获得更高的利润。

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对辊破碎机电机出现问题需要拆卸时注意问题

对辊破碎机在长期使用过程中可能多多少少会出现一些故障，这个时候就需要用户们及时停机进行检查。

如果是一些常见的故障，例如：辊皮磨损；转子不平衡；内部进入金属物料等问题，只用关闭设备，然后打开机壳，针对不同问题作出相应的解决方法即可。

不过需要值得注意的就是，在更换重要部件的时候，一定要将拆下的小配件放好，避免丢失。

除了我们所讲的这些常见故障拆卸部件时需要注意的事项外，今天百强机械主要给大家介绍的就是对辊破碎机在拆卸电机时需要注意的事项有哪些 　　1、在拆卸电机之前，一定要现将线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于维修后可正确安装 　　2、在拆卸直流电机换向器端端盖时，当端盖脱离轴承后，会下落砸伤换向片。

因此，在端盖脱开止口后，下面应垫一块合适的木块或用手托住，然后卸下端盖。

　　3、在拆卸过程中，如果有一些配件安装过紧不易拆卸的时候，千万不可用力过大或者利用其它工具大力锤击，避免造成损坏 　　4、还有一点我们上面说过了，就是将拆下的配件一定要收纳好，以免丢失给用户们后期安装的时候带来不便 　　其实电机对于对辊破碎机来说就相当于人类的心脏一样重要，如果一旦出现问题，那么对对辊破碎机来说就是非常严重的损坏。

所以作为对辊破碎机厂家，百强机械建议大家，如果电机出现问题的话，尽量不要私自去拆卸，尽量找专业的维修人员来进行操作维修，避免对对辊破碎机造成不可逆转的损坏。

锤式破碎机的故障问题以及解决方法

锤式破碎机广泛用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中等硬度材料的细磨。

锤式破碎机在长时间的生产运行过程中，可能会出现各种故障，本文给大家总结了关于锤式破碎机的故障问题以及解决方法，详情如下： 1、轴承过热 　　原因：润滑脂不足或过多；油脂被污染或变质；进而造成轴承损坏。

　　排除方法：加入适量油脂；轴承内部的油脂应为其空间体积的50％；清洁轴承。

更换润滑脂。

更换轴承。

2、放电颗粒尺寸过大 　　原因：筛条损坏或锤头磨损太多。

　　排除方法：更换新的筛条或者锤头。

3、产量减少 　　原因：锤式破碎机喂料不均匀或者筛条间隙堵塞。

　　排除方法：调整进料装置，清理筛条间隙堵塞物。

锤式破碎机 4、弹性联轴器产生异常响声 　　原因：弹性环磨损或者销轴松动。

　　排除方法：更换弹性环，拧紧销螺母；。

5、机器内部会产生爆震声 　　原因：未粉碎的物料进入机器；衬板紧固件松动，锤打衬板；锤子或其他零件断裂。

　　排除方法：清理锤式破碎机的破碎腔；检查衬板的紧固情况以及筛条的间隙；更换损坏的零件。

6、机器振动 　　原因：更换锤头或锥头磨损，转子静平衡达不到要求；锤头断裂，转子不平衡；销弯曲并断裂；三角形板或圆形板有裂纹；地脚螺栓松了。

　　排除法：拆下锤头，根据重量选择锤头，使每个锤轴上的锤总重量等于对面锤轴上的锤总重量，即静平衡满足要求；更换锤头；更换销轴；通过电焊进行修理或更换；拧紧地脚螺栓。

　　上述是锤式破碎机常见的6种故障以及其解决方法，希望用户碰到上述故障时，要及时找到原因并解决，避免影响机制砂生产线的生产效率。

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