轴承故障问题分析及解决方法，第一弹重磅来袭

导读: 反击式破碎机   12、运动部件与静止部件相摩擦 　　解决方法：检查动静部件之间的配合间隙 13、轴承安装方法不正确,锤击轴承 　　解决方法：更换新轴承,规范轴安装 14、轴肩、箱孔肩、锁紧螺母与轴承位不垂直 　　解决方法：重新加工上述零部件，获得良好的垂直度 15、轴颈加工尺寸过大 　　解决方法：轴颈尺寸过大可能导致轴承内部间隙过小，因此需要重新加工轴颈，使轴和轴承配合适当。

轴承是制砂设备中重要的零部件，一旦出现故障，需要及时查明原因做成相应的故障对策，严重时需要更换轴承，更换轴承需要花费大量的时间精力，影响设备正常运行和生产过程，下文就给大家介绍了轴承出现的故障原因及解决方法。

1、轴承内部间隙不合适 　　解决方法：应选择内部间隙适当的轴承，可将标准级改为C3级。

2、润滑脂或机油失效，型号选用不对 　　解决方法：询问油商正确形式的润滑剂。

3、低油位或润滑脂不足 　　解决方法：润滑油应低于最下列滚动体的中心位置，轴承箱内的润滑脂应占据1/3~1/2的空间。

4、润滑脂受到异物污染 　　解决方法：及时清理轴承箱，更换新的油封和润滑剂。

5、腐蚀性物质进入轴承箱 　　解决方法：配置保护性的防潮盖或甩尘环，防止酸、油漆等腐蚀性物质进入。

轴承   6、轴子箱扭曲变形或内孔不圆，过小 　　解决方法：测量轴承箱的内孔尺寸，并进行车削加工。

非固定端的轴承如果改用深沟球轴承可能会使箱孔的内孔缩小。

7、组装轴承前轴承箱没有清除干净 　　解决方法：及时把轴承箱清理干净，并加入洁净的润滑剂。

8、气流通过时导致轴承漏油 　　解决方法：可通过安装挡风板，改变气流的方向，从而减少气流导致轴承漏油的现象。

9、轴承交叉定位 　　解决方法：可在轴承箱和盒盖法兰之家之间加垫片，释放轴承上的载荷力。

10、轴上的两个定位轴承，轴向膨胀过大导致内部间隙不足 　　解决方法：将轴承箱的端盖移出，并插入垫片调整轴承外圈的轴向间隙，使轴承在轴向上自由移动。

冲击式制砂机   11、轴颈太小或颈定套筒锁紧不够 　　解决方法：可采用热喷涂的方法喷涂轴颈表面，并且研磨轴颈至规定的尺寸或重新锁紧套筒。

12、紧定套筒过分锁紧 　　解决方法：可先松掉紧固的螺钉和套筒，再重新锁紧至合适的松紧度，不要太送也不要太紧，保证轴承自由旋转即可。

13、机油从轴承箱分隔面流失过多 　　解决方法：可在轴承箱使用薄层密封涂料，能有效防止轴承箱漏油，注意不要使用调整垫片，如果还是无法阻止流失，须更换轴承箱。

14、机器不平衡或轴承孔径太大 　　解决方法：重新平衡机器；使用孔径正常的轴承箱。

15、轴承复合分配不均 　　解决方法：轴或者轴承箱孔变形引起的分配不均，需要重新加工轴和轴承箱孔至合适的形状，或者更换新的。

　　上述给大家讲述了轴承常发生的15个故障的故障原因以及解决方法，对于制砂机来说，轴承可以说是核心部件，因此，轴承保养工作十分重要，需要重视。

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轴承故障问题分析及解决方法，第二弹强势归来

轴承是制砂设备的中一种举足轻重的零部件，也是易磨损部件，轴承故障发生后如果不及时修复，会导致轴承间隙过大，进而影响制砂生产效率的提高，下面给大家介绍轴承经常发生的故障原因以及解决方法。

1、轴承弯曲 　　解决方法：轴台肩不适当可能会引起轴承弯曲，需要重新加工轴的倒角或者加轴肩卡环，消除应力。

2、轴承支撑不足，导致外环扭曲 　　解决方法：重新加工轴承箱的倒角或者加轴肩卡环，以消除应力。

3、轴肩与轴承之间发生摩擦 　　解决方法：重新加工轴肩，以消除摩擦力 4、轴承密封件变形 　　解决方法：对轴承箱空肩进行重新加工。

5、轴和内圈变形 　　解决方法：对轴倒角进行重新加工，获得适当的支撑。

轴承   6、轴承盒和外圈变形，轴承被挤压 　　解决方法：对轴承箱的倒角进行重新加工，获得适当的支撑。

7、旋转油封或甩尘环摩擦静止部件 　　解决方法：旋转油封和甩尘环的运行间隙不应太小，避免摩擦和借位。

8、油位不正确,轴承中没有润滑剂 　　解决方法：清理油位表中的堵塞物,使油位正确。

9、轴承和轴不同心,或轴和轴不同心 　　解决方法：调整轴承与垫片之间的对位，改善轴与轴之间的对中精准度。

10、恒油位杯安装不恰当 　　解决方法：静止状态下，油位应不高于下方滚动体的中心，或者保持横油杯的安装方向与轴承转动方向一致。

11、轴承油封磨损导致润滑脂流失,污物进入 　　解决方法：更换新的洁净的油封，清洗轴承箱，注入干净的润滑脂。

反击式破碎机   12、运动部件与静止部件相摩擦 　　解决方法：检查动静部件之间的配合间隙 13、轴承安装方法不正确,锤击轴承 　　解决方法：更换新轴承,规范轴安装 14、轴肩、箱孔肩、锁紧螺母与轴承位不垂直 　　解决方法：重新加工上述零部件，获得良好的垂直度 15、轴颈加工尺寸过大 　　解决方法：轴颈尺寸过大可能导致轴承内部间隙过小，因此需要重新加工轴颈，使轴和轴承配合适当。

16、轴承外圈在箱孔内打滑 　　解决方法：轴承箱孔材质过软导致的，可以扩大轴承箱孔，还可加入铜制衬套，加工至合适的尺寸大小。

　　以上给大家介绍了轴承易发生的16个故障，以及对应的故障原因分析和方法介绍，轴承在高速运转下易发生故障，因此，需要及时检查轴承的使用情况，保证制砂生产线的正常运行。

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锤式破碎机的故障问题以及解决方法

锤式破碎机广泛用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中等硬度材料的细磨。

锤式破碎机在长时间的生产运行过程中，可能会出现各种故障，本文给大家总结了关于锤式破碎机的故障问题以及解决方法，详情如下： 1、轴承过热 　　原因：润滑脂不足或过多；油脂被污染或变质；进而造成轴承损坏。

　　排除方法：加入适量油脂；轴承内部的油脂应为其空间体积的50％；清洁轴承。

更换润滑脂。

更换轴承。

2、放电颗粒尺寸过大 　　原因：筛条损坏或锤头磨损太多。

　　排除方法：更换新的筛条或者锤头。

3、产量减少 　　原因：锤式破碎机喂料不均匀或者筛条间隙堵塞。

　　排除方法：调整进料装置，清理筛条间隙堵塞物。

锤式破碎机 4、弹性联轴器产生异常响声 　　原因：弹性环磨损或者销轴松动。

　　排除方法：更换弹性环，拧紧销螺母；。

5、机器内部会产生爆震声 　　原因：未粉碎的物料进入机器；衬板紧固件松动，锤打衬板；锤子或其他零件断裂。

　　排除方法：清理锤式破碎机的破碎腔；检查衬板的紧固情况以及筛条的间隙；更换损坏的零件。

6、机器振动 　　原因：更换锤头或锥头磨损，转子静平衡达不到要求；锤头断裂，转子不平衡；销弯曲并断裂；三角形板或圆形板有裂纹；地脚螺栓松了。

　　排除法：拆下锤头，根据重量选择锤头，使每个锤轴上的锤总重量等于对面锤轴上的锤总重量，即静平衡满足要求；更换锤头；更换销轴；通过电焊进行修理或更换；拧紧地脚螺栓。

　　上述是锤式破碎机常见的6种故障以及其解决方法，希望用户碰到上述故障时，要及时找到原因并解决，避免影响机制砂生产线的生产效率。

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