导读: 上述给大家介绍了洗砂机进料口堵塞的3个主要原因以及对应的解决方法。
当前,河砂禁采,砂价高涨,制砂机作为主要的流动机械设备,越来越受到人们的关注。
在生产中,制砂机不可避免地会出现各种问题。
如果不能及时解决,就会耽误生产,影响效益。
一、制砂机出现堵料: 故障原因: 1.物料含水量大; 2.物料过硬或粒度过大; 3.进料速度过快,给料过多; 4.三角皮带松紧不当:三角皮带松动(打滑)后,无法向滑轮传递动力,进而压碎石块; 5.卸料口调整不当:如果卸料速度过慢,会导致排料口和破碎腔内物料的后续破碎堆积,造成排料障碍。
二、制砂机设备突然停机 故障原因: 1.破碎腔内物料堵塞; 2.三角皮带过松; 3.工作电压不合适,过低; 4.内部零件脱落; 5.叶轮卡死; 6.轴承锁紧或主轴断裂; 7.设备连接线、断裂或接触不良有问题。
冲击式制砂机 解决方法: 1.关闭机器,清理物料,禁止大粒径或高含水量物料进入机器,均匀进料,避免进料过多; 2.调整三角皮带的松紧度; 3.选择电压满足设备要求; 4.进行设备内部的检查; 5.严格控制材料硬度,禁止非破碎材料进入; 6.对磨损的主轴进行修复或更换; 7.检查连接线,并进行修复。
三、电动机电源不稳定 故障原因: 造型机主轴承润滑性差、柔性降低、给料机松动、放电浓度高、齿轮和卧式缸套磨损严重或设备电机回路故障等,可能导致造砂机电机电源不稳定。
解决方法: 及时向轴承加入润滑油,及时更换磨损的齿轮和衬板装置,检修电机,排除设备是否故障。
制砂机在生产过程中如果出现了上述故障,需要及时对制砂机进行维修,并且定期进行制砂机保养工作,维持制砂机的工作状态和工作效率。
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如何解决数控制砂机运行不稳定的问题? 数控制砂机运行部分抖动不稳定的原因可能有以下几点: 主要研究结果如下: 1、数控制砂机设备叶轮易损件磨损较严重,导致设备内部不平衡造成抖动。
2、进料粒度过大:进料粒度超过制砂机承受的最大粒度,设备超载运行。
3、叶轮通道堵塞,造成进料不均匀、摆动。
解决数控制砂机抖动大的方法: 1、定期维护数控制砂机设备,检查各部件的磨损情况,更换易损件,使砂光机内叶轮保持平衡。
2、严格控制数控制砂机进料尺寸,不能超过设备允许的最大进料量。
3、清除叶轮通道上的堵塞,经常清理和维护破碎腔。
洗砂机常见的故障之一就是进料口堵塞,很多用户在遇到进料口堵塞的时候,大多是都是直接清除堵塞物料再重新开机运行,这种方法能很快解决问题,但是过不久可能又会再次堵塞,下面就给大家分享关于洗砂机进料口堵塞的原因及解决方法。
一、出料口堵塞 进料口堵塞常见的原因就是出料口堵塞导致的,出料口堵塞,砂石料无法顺利排出,一直积压在内部,就造成了设备内的堵塞,无法进料。
这种情况应立即停止洗砂机的运行,清理完出料口堆积的石料,再开机运转。
二、输送带送料过快 输送带送料过快也会造成洗砂机进料口堵塞,每台洗砂机都有自己的生产标准,如果输送带输送的石料速度过快,洗砂机处理速度跟不上进料速度,就可能导致洗砂机的进料口发生堵塞。
这种情况应立即停止洗砂机的运行,清理完堆积的多余的石料,再降低输送带的传送速度,调整正确的速度。
洗砂机工作现场 三、物料含水量 物料的含水量也会影响进料口的堵塞,由于物料的含水量大,在水分作用下,物料容易粘连在进料口处,若不进行定时的清理,就可能导致进料口堵塞。
这种原因导致的堵塞就需要控制好砂石的含水量,及时清理进料口处的砂石。
上述给大家介绍了洗砂机进料口堵塞的3个主要原因以及对应的解决方法。
洗砂机是制砂生产线中必不可少的设备,一旦洗砂机出现故障,会对影响整条生产线的工作效率,进料口堵塞不仅会降低制砂洗砂生产效率,严重的还会影响洗砂机的使用寿命,所以要掌握故障发生的原因和解决方法,第一时间解决。
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在线咨询想要快速准确解决制砂机出料粒度大的方法,必要先找准其原因“对症根治”才行,下面百强小编就把总结好的,可能出现制砂机出料粒度变大的原因讲一下吧! 1、三角带过松:制砂机长时间运转导致传动部的三角带松动,使叶轮的运转效率变低,这时就要调整皮带松紧度; 2、进料粒度不合适:制砂机设备的最大进料粒度一般是4到5公分,一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到最多,如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量。 3、排料
如何解决数控制砂机运行不稳定的问题? 数控制砂机运行部分抖动不稳定的原因可能有以下几点: 主要研究结果如下: 1、数控制砂机设备叶轮易损件磨损较严重,导致设备内部不平衡造成抖动。 2、进料粒度过大:进料粒度超过制砂机承受的最大粒度,设备超载运行。 3、叶轮通道堵塞,造成进料不均匀、摆动。 解决数控制砂机抖动大的方法: 1、定期维护数控制砂机设备,检查各部件的磨损情况,更换易损件,使砂光机内叶轮保持平衡。 2、严格
立轴式制砂机轴承温度升高。故障原因:①立轴式制砂机轴承部件有粉尘等进入;②轴承磨损严重;③轴承需要润滑油。解决办法:①及时清理立轴式制砂机粉尘;②更换新的立轴式制砂机轴承;③及时添加润滑油。 立轴式制砂机出料粒度变大。故障原因:①立轴式制砂机长时间运转导致传动部的三角带松动;②进料粒度过大;③立轴式制砂机叶轮转速不合理,效率变低。解决办法:①调整立轴式制砂机三角带的松紧度或更换三角带;②严格控制立轴式制砂机进料粒度,按照标准给料;③调整叶轮转速,达到合理的标准。 立轴式制
破碎机看起来像一个简单的机械设备,在生产中会遇到很多问题。 不论大小或问题,对于机械设备都是正常的。 毕竟,未完成的机械设备也是人类生产的。 简单来说,关于破碎机的基本故障,我认为这是一个大问题,客户不应低估机械设备上出现的所有问题。 以下小系列介绍破碎机底座破碎的处理方法,希望广大客户关注此问题。 破碎机正常运行产生的振动能量不足以导致基材破裂。 主要是由于破碎机运行中的不稳定因素:如果破碎机的破碎腔被严重堵塞,则会产生机械振动,这会对基材产生很大的影响。 经过许多类似的振动后,很可
许多客户再购买数控制砂机以后,经过长时间的使用后经常会出现这样或者那样的问题,由于顾客对制砂机不是特别的了解,在遇到问题时很难及时解决,这也是让许多客户很是苦恼的事情,也很大程度上影响了制砂机的生产效率,影响砂石厂的收益。接下来河南百强机械就为大家介绍一下在生产中常会用到的问题,以便日后能够更好的解决。 一、就是每个生产线上都会不注意的问题,就是设备的安装,制砂机在安装时要保持水平状态,即使铸造面不平常也可以通过偏心胶来进行调整,否则设备在倾斜状态下进行高速旋转,就会产生偏差离心力
颚式破碎机是矿山破碎机中的常用设备之一。颚式破碎机是矿石粗加工的首选设备。它具有非凡的破碎能力和破碎效率。也适用于各种材料,能满足各种矿石、岩石等抗压强度小于320兆帕的材料。颚式破碎机出料不稳定的原因。 颚式破碎机是一种用于矿石破碎的机械设备。颚式破碎机在破碎矿石过程中,可能会出现颚式破碎机零件磨损、颚式破碎机出力不稳定等异常情况。 如果颚式破碎机的产量不稳定,用户需要检查破碎材料的硬度是否在颚式破碎机的轴承范围内。在破碎过程中,加入物料的体积不应超过进料口的尺寸,硬度应适当。
岩石破碎机糊料口的四个原因 由于岩石破碎机的设计没有筛网底部,通常不容易糊料口,但也会出现特殊情况,以下是我们总结四种类型的糊料口的原因。 一,锤头严重磨损:如果磨损太重,则将导致较差的粉碎效果,并且无法对物料进行精细粉碎,这将导致不良并导致糊进料口。 二,进料速度太快:如果进给速度太快,将导致岩石破碎机不能及时处理,导致糊料口。 三,电压波动:如果电压不稳定,则岩石破碎机将无法正常转动,容易造成设备堵塞。 四,润滑油不符合标准:润滑油过多,过少,变脏,变质都会影响
颚式破碎机一机多能,可以把物料破碎成中细料直接进入制砂机,省去了二级破碎设备,为用户节约&线的预算,被广泛的应用到砂石&线中。再好的设备长时间高负荷工作,没有定期维护也会出现问题。 下面郑州百强为您单独介绍,颚式破碎机出现堵料的原因有哪些?及早发现问题,及时补救,以免出现堵塞现象。 1、进料过快 进入颚式破碎机的物料要均匀,过快的话,物料进入机腔内破碎不及时就会堵塞。为避免出现这种情况,一般在颚式破碎机前配置振动喂料机,均匀喂料。 2、电压不稳 电压的不稳会影响
制砂机是目前应用广泛的机制砂设备。在生产中,制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题,一旦机器出现故障,就会影响生产效率,进而影响经济收益。制砂机运行不平稳,机身摆动过大的原因是什么?以及怎么解决?今天小编来给你说说这个问题: 故障原因: 1)叶轮上的易损件磨损比较严重;2)给料粒度过大;3)叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。 解决方法: 1)更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡;2)严格控制给料粒度,不能超过设备所允许的大值;3)把叶轮流道上的阻塞物