开封移动破碎机操作注意事项现今破碎机械具有优异效果。

导读:为此，操作人员应注意下列事项： 　　（1）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；　　（2）工作前必须先开动对辊破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反；　　（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除；　　（4）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；　　（5）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃；　　（6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；　　（7）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表；　　（8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免对辊破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在 底架上移动，以至发生严重事故；　　（9）为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。

1、原物料的入料粒度严格按对辊破碎机的型号规定要求，禁止大于额定入料粒度的物料进入对辊破碎机。

否则会出现物料在辊面打滑或出现出料粒度不均匀和对辊面造成偏差性磨损，或者会造成对辊破碎机的物料口堵塞，使对辊破碎机产量减少和不能正常工作，如发现过大物料应及时排除。

2、山东华机重工对辊破碎机与皮带输送设备的启动顺序为：排料→对辊破碎机→给料，对辊破碎机必须在空载的情况下启动，待对辊破碎机运转正常后方可将原物料给料。

停机顺序与开机顺序相反。

　 3、对辊破碎机制砂时给料量要求连续并且均匀，可选用我们的配套高精度布料器。

　 4、皮带输送机停止运转时，应及时停止物料进入对辊破碎机，否则会造成出料口堆积物料对辊破碎机出不来物料，造成过载运行，轻者触动保护装置自动停机若对辊破碎机的型号大，产量高会造成烧毁电动机或堵塞出料口造成停机。

对辊破碎机机器的润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，对辊破碎机每交班或一定周期时间内，应及时添加适量润滑脂。

对辊破碎机运转过程中，不得有剧烈震动和异常声音，否则，应立即停车检查，及时与我们公司的售后维护维修人员取得联系，沟通机器声响或震动来源判断是否对辊破碎机的本体原因或外来因素造成的机器异响和震动。

5、为了作业人员的安全，传动部分我们会有相应的安全护照安装，若特殊原因需要拆卸，拆卸后应立即安装对辊破碎机的安全护照，以保证作业人员和现场人员安全。

6、出料粒度的调节：对辊破碎机的两辊之间装有液压或对应调节螺栓杆调节装置，我们配套会提供用户特殊的调节扳手，在调节时可自行调节。

7、驱动装置是由两个电动机，通过三角带或联轴器传动到槽轮上拖动对辊破碎机的辊轮，按照相对方向旋转运动。

在破碎物料时，物料从进料口进入通过辊轮，经碾压力的作用而破碎，破碎后的成品从对辊破碎机的出料口排出。

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对辊破碎机操作注意事项

现今破碎机械市场中对辊破碎机已成为破碎机械中重要组成部分，其在破碎机领域中所占的地位是可圈可点的，对辊破碎机主要用于破碎中等硬度和脆性物料，如铁矿石、石英石、钾钠长石、石灰石、河卵石、铜矿石、铝土矿、重晶石、玄武岩、钢渣、水泥熟料、垃圾废料、混凝土、煤炭、焦炭、水渣、炉渣、粘土、化肥、化工原料等。

在制砂、水利、建筑等领域都有所涉猎并且获得了广泛的应用。

对辊破碎机的操作过程中同样有很多需要大家注意的，以下让我们解说对辊破碎机在操作过程中的注意事项和操作要领。

  　　1、控制和避免物料的含水量，要注意观察进料防止进料口卡料。

  　　在破碎含水量较大或粘性大的物料时，容易产生物料粘连或卡进料口的现象，此时，要及时停机并针对堵塞原因进行处理，不可在对辊破碎机运转中直接进行疏通作业，以免损伤设备和损伤操作人员，甚至造成疏通介质被辊面挤压断裂进入对辊破碎机内部，造成辊皮损伤和磨碎二出现严重的生产事故。

含水量大和具有粘性的物料进料控制好，出料时使用用户可不比担心，华机重工对辊破碎机机体内部设有刮料器可防止被破碎物料粘连辊皮。

  　　2、使用高效高质量润滑油，从而延长易损件和磨损件的使用周期和使用寿命。

  　　在每班交接使用对辊破碎机时都必须要对设备的润滑油脂量进行检查，避免润滑油脂缺少造成对双辊轴承磨损。

  　　3、在被破碎的物料进入对辊破碎机前进行分类和筛选，可增设高精度布料器。

进料口增加除铁器装置增加除铁装置可避免铁质进入机器内部对辊面辊皮造成磨碎，如含铁量大的物料增加除铁器可达到节能环保而且增加使用用户经济效益的目的。

也可正在进入对辊破碎机前增设金属探测仪。

  　　在生产破碎过程中，如有不可破碎物落入双辊中，且无法通过对辊破碎机时，不可破碎物就会在双辊间反复翻转，造成双辊损坏，甚至造成设备停机，缩短双辊的使用寿命。

因此在使用前，可在对辊破碎机进料口添加除铁装置，有效延长双辊使用寿命。

  　　4、定期维护，检修设备   　　在对辊破碎机进行生产工作后，要对设备进行定期的维护和检修，才能保持设备持续稳定的生产能力。

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关于在操作双辊破碎机时的一些注意事项

每台机械设备在操作的过程中都要注意一些事项，因为如果操作不当就会导致设备出现问题，所以下面我们就来看看关于在操作双辊破碎机时的一些注意事项： 　　 　　1、粘性物料容易堵塞破碎的破碎腔，我们在处理时，应该停下来机械，进行杂物处理，在破碎过程中，大石块会容易从破碎腔内蹦出，人们要和机械保持距离。

双辊破碎机要定时定量的加油，可以增加双辊破碎机的使用寿命。

要注意双辊破碎机的电机型号，要根据电压来接电。

　　 　　2、双辊破碎机机器在正常运转起动前要做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。

　　 　　3、经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料要均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。

　　 　　4、当机器正常运转之后，机器的操作者应时刻关注设备的运行情况，出现异常及时关机。

同时，不得改变机器的旋转方向。

机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。

　　 　　希望以上的总结可以帮助到大家，大家也能够谨记，如果对于双辊破碎机您还有其他需要了解的地方，可以联系我们厂家。

对辊式破碎机检修时注意事项有哪些

对辊破碎机的检修是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。

如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。

因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。

为此，操作人员应注意下列事项： 　　（1）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件； 　　（2）工作前必须先开动对辊破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反； 　　（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除； 　　（4）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧； 　　（5）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃； 　　（6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处； 　　（7）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表； 　　（8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免对辊破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在 底架上移动，以至发生严重事故； 　　（9）为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。

　　（10）传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除之； 　　（11）破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

　　以上就是对辊式破碎机检修时注意事项有哪些？围绕这个问题做了简要说明，具体详情请咨询郑州百强机械设备有限公司。

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