颚式破碎机选用柱钉耐磨损辊面辊面使用期长达10000h。

导读: 高压辊磨机预破碎机设备使用现场     除此之外还有保护方式的不同，对辊破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠；而辊压机的突出特点是：液压系统压力稳定，调节方便；应用传感技术使过载保护更安全可靠；压辊采用大型辊压机的焊接工艺，保证辊面硬度≥该液压系列对辊破碎机一经投放市场即得到大用户好评。

日前，山东华机重工自主研发的大型对辊破碎机，节能辊压机柱顶辊面细碎机已交付河北某客户工地安装完毕投入生产作业使用中，其性能特点：细碎，大产量，节能，环保，新型材料等。

        华机重工对辊破碎机中的对辊细碎机，又名高效细碎机，辊式细碎机，对辊细磨机等。

对辊细碎机的用途比较广泛，其设备在不搭配和组合生产线时自身的运转作业性能已达到国际水平，也是目前破碎机市场行业中行之有效，实用并且可靠的破碎机器，其设备的性能特点特别适用于进行破碎机作业中的细碎，磨粉，磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎作业与中碎作业，并且华机重工辊式破碎机中的双辊破碎机也是一种产能高效，节能环保的石材碎石制砂机型，而且华机重工的辊式破碎机教传统的破碎机中细碎机节能50%，产能增幅30%左右。

        细碎机如按照工作原理分类为：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机等，华机重工辊式破碎机中的辊式细碎机又分为：对辊破碎机，双辊破碎机，双辊式破碎机，三辊破碎机，四辊破碎机，四辊三碎破碎机，六辊五碎破碎机等细碎机机型。

        华机重工辊式细碎机使用注意事项：     1、在华机重工对辊破碎机开机前的检查工作，主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态是否良好。

    2、辊筒辊皮是辊式细碎机中最为关键也是最为重要部件，由于设备在其长时间的运转作业中，是最易磨损的部件，所以要求当班值班人员在日常的工作和保养中要做到：经常检查辊皮辊筒的磨损和使用程度及时联系维修人员进行修补或及时联系华机重工售后服务人员进行更换。

    3、检查双辊破碎机设备各个润滑点的润滑情况，必须保证各润滑点处于运行安全稳定的状态。

在破碎机润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂，选择润滑油时要参考设备所处的运行环境，例如温度，湿度等因素。

一般情况下，破碎机在每班交换班时都要加注润滑脂。

    4、合理的调节辊筒之间的距离是决定出料粒度的关键所在，在辊式破碎机的运行作业时辊筒的磨损情况是不可避免的，由此必须有专业的技术人员进行跟进以求做到对辊筒的磨损程度做到了然于胸，也为设备出料的细度和粒度打下坚实的基础。

        山东华机重工专业从事辊式破碎机的研发制造20多年，产品性能久经考验，使用用户遍布全球，欢迎各界人士莅临厂区参观考察，7*24小时服务热线：0371-67772626855，在线客服：。

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2PGY高压辊磨机柱钉面受力应用阐述

高压辊磨机技术的应用始在20世纪80年代，自80年代末期至90年代末期，该项技术重要用于水泥行业与金刚石矿业，并且逐渐成为生产工艺之中的关键装备。

90年代后期，随著尤为关键性的耐磨柱钉辊面技术的研发应用，使得高压辊磨机于矿物加工领域的应用得到了迅速推广，自从2000年开始于有色与贵金属矿山的硬质矿石碎磨工艺之中得到比较小规模应用。

高压辊磨机是采用高压料床粉碎原理进行工作的，来自活动辊液压系统的极大压力作用于物料之上，其压力达到50~300MPa，柱钉辊面于运转过程之中承受着极大的正压力、切向力以及交变应力，受力情况非常复杂，于这种情况之下，常常发生柱钉辊面的磨损以及失效现象，如何提高柱钉辊面的耐磨性与可靠性成为各研究单位以及设备厂家的首要解决问题。

高压辊磨机演示     柱钉辊面自生成料衬原理柱钉辊面的失效形式重要有3种：     第一种是辊面磨损轻微但是绝不皆匀，导致两辊子栋缝隙这么小，绝不能形成平稳、时隔的料床，挤压效果变少。

    第二种是断钉现象，只要发生断钉，柱钉栋的料衬便遭到破坏，并且随著断钉数量的增加，自生成料衬的难度增大，进而使辊子基材间接和颗粒物料接触，导致辊面磨损加剧，而且剥落或是遭柔软物料啃出大坑。

    第三种情况是掉钉，乃柱钉自柱钉孔里脱落出来，处理方式是把全新的柱钉再次植入辊套，但是因为全新植入的柱钉和原有的柱钉存在高度差，导致辊面不平整，全新植入柱钉难发生第二种失效形式。

    全新植入的柱钉断钉的原因分析从柱钉断裂截面形状可以看出柱钉是受到了非常小的切向力因而遭剪断的。

按照最为完美的运行状态分析，如果高压辊磨机柱钉辊面仅承受正压力时，其寿命以及可靠性会大大提高，于生产过程之中因为种种原因（如辊子转速绝不相同及大块柔软物料进入辊子等），柱钉辊面承受非常小的切向力，当应力超过柱钉材料的极限应力时，便会发生辊面断钉现象。

高压辊磨机3D图     由此可见在矿石配料系统之中必需设置除铁器及金属探测仪。

高压辊磨机柱钉辊面最怕的便是金属异物进入旦进入高压辊磨机系统非常有可能发生断钉以及柱钉崩块的现象，而且啃伤辊子的基材，安装除了铁器可降低金属异物进入高压辊磨机的可能性。

    严格控制高压辊磨机给矿粒度，某些制造厂家借以宣传高压辊磨机，声称研制的高压辊磨机能处理小粒径的矿石，因而小粒径的矿石会对于辊面造成非常小的损害，经验表明，高压辊磨机的最佳予料粒控制给矿物料的水分。

予料水分含量低时，会造成挤压之后的料饼物料易于分散，导致细粉绝不能精确地分选出来，降低高压辊磨机的处理量；给矿物料水分含量这么高时会影响高压辊磨机辊面料衬的形成，加速柱钉辊面的磨损，也会影响高压辊磨机料床的稳定性，水分控制于4％左右时，高压辊磨机的工作状态比较完美。

    现今国内外开发出的各类超细粉碎设备之中高压辊磨机于节能降耗、提高作业效率、增加有使用矿物回收率等方面具有显著的应用优势，已经成为新建或是改扩建选矿厂时的关键考虑方案。

目前国外，尤其是大型铁矿选矿厂，高压辊磨工艺已经成为优选方案，而国内，随著结构、材料以及性能之上的不断改进，高压辊磨技术把逐渐于冶金、有色矿山普及使用，具有极大的市场前景。

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辊压机-高压辊磨机与对辊破碎机的结构区别

辊压机高压辊磨机是我公司在引进、吸收德国辊压机先进技术的基础上，结合洪堡和伯力鸠斯辊压机的优点，研制开发的固体物料粉磨设备，适用于抗压强度小于300Mpa、水份小于30% 的固体物料的细碎和中碎作业，可广泛用于水泥、矿山、冶金、陶瓷等行业。

    其配置两个实心破碎辊，辊面采用堆焊辊面或柱钉辊面，适用于进料粒度小于40mm，成品粒度4-20mm 以下的中细碎作业。

如水泥和铝行业磨机前的预破碎熟料、石灰石及复合材料；铁矿行业破碎铁矿石、钢渣；石英矿业破碎石英石；烧砖厂破碎各种矿石做免烧砖等；或者与上述类似的破碎场合。

辊压机使用现场 其工作原理为：    主体是依靠两个相对转动的实心破碎辊，物料通过设备的布料装置，进入相对转动的辊隙(V 型破碎腔)，采用高压料层粉碎原理，物料经过高压挤压(一般压力设置为150Mpa)，彻底破坏了物料的内部晶体结构，使物料产生大量微裂纹，物料机理发生改变，从而达到密实的物料饼和粉料，最后从两辊间隙中落下由排料口排出。

    而对辊破碎机是适用于抗压强度小于250Mpa，水份小于35％的固体物料的中碎和细碎作业，如破碎铁矿石、石英石、钾（钠）长石、石灰石、河卵石、金属硅、重晶石、玄武岩、花岗岩、钢渣、水泥熟料、建筑垃圾（混凝土）、页岩、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨润土、化工原料等。

可广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业，具有使用维修费低、对水份要求低、性能可靠、耗电少、粉尘少、噪音低等特点。

其配置两个破碎辊，根据用户需要的粒度，辊面分为平辊面和堆焊辊面两种形式，平辊面机型适用于进料粒度小于80mm，成品粒度要求1- 10mm的细碎作业。

堆焊辊面机型适用于进料粒度小于 150mm，成品粒度要求5- 30mm的中细碎作业但是如果被破碎物料的抗压强度超过250Mpa 时，建议选择辊压机高压辊磨机。

高压辊磨机预破碎机设备使用现场     除此之外还有保护方式的不同，对辊破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠；而辊压机的突出特点是：液压系统压力稳定，调节方便；应用传感技术使过载保护更安全可靠；压辊采用大型辊压机的焊接工艺，保证辊面硬度≥该液压系列对辊破碎机一经投放市场即得到大用户好评。

是目前国内中小型水泥企业和大型粉磨站的首先设备，目前已经有很多水泥厂和粉磨站在使用，产品性能稳定，效费比较高，得到了广大用户的首肯和选用。

       近年来来，山东华机重工为全国各地提供了上千台破碎机产品，其中，有许多为国家建设项目的招标产品，有许多为国内技术水平。

本厂所生产的机械设备运行良好，盈得了用户的广泛赞誉。

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