尾矿干排筛零件的更换方法

导读:        尾矿干排筛是处理尾矿的设备，一般浓度在18%-30%的尾矿浆，经过尾矿专用筛—隆中重工尾矿干排筛的处理后，筛上可达到固含量85%以上，甚至一些粗砂尾矿可达到90%以上,可达到干堆，筛下的水经过沉淀后有的还可达到循环利用的效果。

尾矿干排筛是由两个振动马达,使筛板运动对联机达到过滤的目的。

随着筛板上的振动,集中尾矿材料上下不断扔在筛板上,材料是放松和筛坠毁,小号的材料过滤筛孔。

较后它达到分类的目的,脱水和脱泥。

隆中重工的尾矿干排筛由筛子、旋流器、支承装置、电机与电机架、振动器、万向传动轴和胶带联轴器组成。

这些大的部件通过发挥各自的作用较后达到尾矿干排的目的。

当然这些都是大的部件，小的零件也有它不可忽视的作用。

那么对于小的零件如果出问题了要如何更换呢？ 尾矿干排筛的零件修正法主要是运用机械衔接、如螺纹衔接、键、铆接、过盈衔接等使磨损、开裂、残缺的尾矿干排筛零件得以修正的办法。

尾矿收回设备零件修正法对比常用的包含有些更换法、换位法等,这些办法能够运用现有的简单设备与技术,进行多种损坏形式的修正。

1、局部更换法。

假如尾矿收回设备零件的某个部位有些损坏比较严重,而其他部位仍完好,一般不宜将全部零件报废掉。

能够把损坏的有些除掉,从头制造一个新的部分,并以*定的办法使新换上的有些与原有零件的基本有些衔接在一起变成整体,然后恢复零件的工作能力,这种修理办法变成局部更换法。

2、换位法。

在尾矿干排筛零件中,有一些零件因为运用的特色,通常会产生单边磨损,或许磨损有着显着的方向性,对称的另一边磨损较小。

假如结构答应,在不具备对零件进行修正的条件下,能够运用零件未发作磨损的一边,将它换一个方向装置即可持续运用,这种办法称为换位法。

尾矿专用脱水筛——尾矿干排筛

选矿厂在矿产资源的生产加工中，会产生一些矿渣，也就是我们常说的尾矿。

我们都知道尾矿中含有大量的水分，如果随意排放将造成严重的环境污染，还会占用大量的土地面积。

何况尾矿中含量有用的成分，如果可以回收利用，将减缓资源供给的紧张局势，也避免了资源的浪费。

所以不管不管从哪方面来说，尾矿脱水都是势在b行的。

      矿山设备厂家，针对尾矿问题，进行了长达数年的研究，终于生产了一种尾矿专用脱水筛——尾矿干排筛。

该设备是在高频脱水筛的基础上，结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛，主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿等尾矿脱水。

它是针对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型高质量尾矿回收设备，具有结构简单、造价低、效率高、耗能低、噪声小及维护方便等特点。

         尾矿干排筛是处理尾矿的设备，一般浓度在18%-30%的尾矿浆，经过尾矿专用筛—隆中重工尾矿干排筛的处理后，筛上可达到固含量85%以上，甚至一些粗砂尾矿可达到90%以上,可达到干堆，筛下的水经过沉淀后有的还可达到循环利用的效果。

        尾矿干排筛工艺特点：      1．干堆效果好；      2．一次性投资少，后续维护成本低；      3．设备占地面积小；      4．工艺流程短；      5．设备检修维护简单；     6．延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限。

脱水筛在尾矿排干方面的应用

随着脱水筛设备在排技术的推广和使用，更多矿山可避免溃坝事故的发生和尾矿废水对环境的污染，社会的安全和环保将得到的保障。

脱水筛排干技术能大幅减少尾砂输送量，有效提高回水利用率。

由于干堆尾矿含水量低，可利用废弃的采矿坑等作为堆场，也可在现有湿排尾矿库内进行堆放，在同等库容条件下能有效延长尾矿库使用年限。

但尾矿干堆的前期设备投资相对较高，而且国产设备处理能力有限，质量差，需要经常维修，维护，在南方多雨地区需谨慎使用。

           某矿业公司选矿厂探索应用了尾矿浓缩和压滤充填技术，全尾砂充填，很好地解决了尾矿的排放问题，其技术流程如下：   尾砂经浓密机浓缩，s先输送到主井充填站流态化砂仓，经过添加絮凝剂，进行沉淀；主井充填站流态化砂仓的尾砂沉淀达到浓度后利用高压风水联动造浆，放入搅拌筒加入胶固粉，搅拌形成浓度的充填料浆，以管道全自流方式输送，充入井下采空区，形成整体性强、抗压性较好的胶结体。

主井充填站溢流部分回流到浓缩池，二次加絮凝剂进行沉淀，浓缩池底流经过油隔离泵输送到副井充填压滤车间，进行压滤。

副井充填站利用压滤后的尾砂滤饼混合选矿的料浆，添加胶固粉，搅拌形成合适浓度的料浆充填老空区。

其压滤滤出的清水一部分供充填使用，其余返回选矿工序。

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