尾矿不要随意排放，用这个方法，能卖个好价钱

导读:        尾矿干排筛是处理尾矿的设备，一般浓度在18%-30%的尾矿浆，经过尾矿专用筛—隆中重工尾矿干排筛的处理后，筛上可达到固含量85%以上，甚至一些粗砂尾矿可达到90%以上,可达到干堆，筛下的水经过沉淀后有的还可达到循环利用的效果。

尾矿是选矿的分选的产物，尾矿并不是没有任何作用的废料，相反是有待挖潜的宝藏，尾矿处理途径多样，但是今年，我国的尾矿利用增速高于排放增速，但是尾矿的利用量却远远小于新增量。

造成这种情况的原因主要有3点： 一、尾矿利用量小的原因： 1、对尾矿的利用价值认识不够 　　由于矿山企业的矿产品价格波动较大，再加上矿山的主要目的是追求经济效益，存在技改风险，这就导致了矿山企业的积极性不高。

但是尾矿的综合利用不仅可以提高矿山的经济效益，而且还能节约资源，最大力度的利用资源，改善环境问题。

2、尾矿综合利用技术支持不足 　　目前尾矿综合利用的技术不够先进，因此需要加强尾矿处理技术的创新，尽快研发先进设备和技术，加快尾矿利用的成本转化。

尾矿库   3、相关政策扶持不够 　　规划化利用从尾矿中回收的有价元素是尾矿综合利用的重要发展方向。

要想实现尾矿的规模化利用，应该由政府发挥导向性作用，加强行政、法律和经济等手段引导，充分发挥国家政策的支撑效益。

二、尾矿处理新途径——尾矿制砂 　　对尾矿处理最具经济效益的方法之一就是尾矿制砂，用尾矿制成的砂石可以代替一部分机制砂，用作混凝土、公路、铁路及建筑工程的原材料，是最为经济合理的一种方法。

　　尾矿制砂生产线设备主要有颚式破碎机、给料机、制砂机、振动筛、洗砂机等，其流程是先由颚式破碎机对尾矿进行粗碎，粗碎后的物料再由制砂机进行细碎和整形，得到粒度合适的机制砂，最后根据自己的需求，可对机制砂进行清洗，得到干净的机制砂。

　　综上所致，尾矿不仅不是没有利用价值的废弃物，相反它是待挖潜的宝藏。

目前尾矿经济合理的处理方式就是尾矿制砂，使用制砂设备对尾矿进行制砂生产，能合理的处理尾矿，提高利用率。

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尾矿干排筛零件的更换方法

尾矿干排筛是由两个振动马达,使筛板运动对联机达到过滤的目的。

随着筛板上的振动,集中尾矿材料上下不断扔在筛板上,材料是放松和筛坠毁,小号的材料过滤筛孔。

较后它达到分类的目的,脱水和脱泥。

隆中重工的尾矿干排筛由筛子、旋流器、支承装置、电机与电机架、振动器、万向传动轴和胶带联轴器组成。

这些大的部件通过发挥各自的作用较后达到尾矿干排的目的。

当然这些都是大的部件，小的零件也有它不可忽视的作用。

那么对于小的零件如果出问题了要如何更换呢？ 尾矿干排筛的零件修正法主要是运用机械衔接、如螺纹衔接、键、铆接、过盈衔接等使磨损、开裂、残缺的尾矿干排筛零件得以修正的办法。

尾矿收回设备零件修正法对比常用的包含有些更换法、换位法等,这些办法能够运用现有的简单设备与技术,进行多种损坏形式的修正。

1、局部更换法。

假如尾矿收回设备零件的某个部位有些损坏比较严重,而其他部位仍完好,一般不宜将全部零件报废掉。

能够把损坏的有些除掉,从头制造一个新的部分,并以*定的办法使新换上的有些与原有零件的基本有些衔接在一起变成整体,然后恢复零件的工作能力,这种修理办法变成局部更换法。

2、换位法。

在尾矿干排筛零件中,有一些零件因为运用的特色,通常会产生单边磨损,或许磨损有着显着的方向性,对称的另一边磨损较小。

假如结构答应,在不具备对零件进行修正的条件下,能够运用零件未发作磨损的一边,将它换一个方向装置即可持续运用,这种办法称为换位法。

尾矿专用脱水筛——尾矿干排筛

选矿厂在矿产资源的生产加工中，会产生一些矿渣，也就是我们常说的尾矿。

我们都知道尾矿中含有大量的水分，如果随意排放将造成严重的环境污染，还会占用大量的土地面积。

何况尾矿中含量有用的成分，如果可以回收利用，将减缓资源供给的紧张局势，也避免了资源的浪费。

所以不管不管从哪方面来说，尾矿脱水都是势在b行的。

      矿山设备厂家，针对尾矿问题，进行了长达数年的研究，终于生产了一种尾矿专用脱水筛——尾矿干排筛。

该设备是在高频脱水筛的基础上，结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛，主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿等尾矿脱水。

它是针对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型高质量尾矿回收设备，具有结构简单、造价低、效率高、耗能低、噪声小及维护方便等特点。

         尾矿干排筛是处理尾矿的设备，一般浓度在18%-30%的尾矿浆，经过尾矿专用筛—隆中重工尾矿干排筛的处理后，筛上可达到固含量85%以上，甚至一些粗砂尾矿可达到90%以上,可达到干堆，筛下的水经过沉淀后有的还可达到循环利用的效果。

        尾矿干排筛工艺特点：      1．干堆效果好；      2．一次性投资少，后续维护成本低；      3．设备占地面积小；      4．工艺流程短；      5．设备检修维护简单；     6．延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限。

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