导读: 根据给料方式,得出产量高低:正确的给料方式可以提高数控制砂机的产量,这就需要操作工人经过严格培训,做到均匀给料,不能加入过快或过慢,石灰岩粒度不能太大也不能太小,不能把石灰岩加在分配盘的边上,那样会使进入数控制砂机破碎腔中的石灰岩不均而影响生产。
石料碎石机对制砂物料的颗粒要求是细。
一般而言,对针片状的物料进入细碎机舱,而碎石的要求与上述相反,对其粒型,粒级的要求非常严格。
其原因在于立方形砂因为其带棱角,使之颗粒间有一种相互锁紧的效果,而砂的连续级配又能使空地大大降低,一同立方形砂比圆形砂占有更大的表面积,使沥青和物料或水泥和物料粘在一同削减位移的可能性。
当石料碎石机破碎腔内进入不行细碎的石料时,为维护配备重要部件不受到破坏而采纳后推力板作为石料碎石机稳妥部件。
后推力板个别采用铸铁铸成全体,在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度;也可铸成两块,而后用螺钉衔接起来,组成组合推力板。
但不行石料碎石机的石料进入细碎腔时,石料碎石机产生超负荷景象,传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断,石料碎石机结束作业,起到稳妥效果。
这种设计原理不仅非常适合,并且把持简便,互换稳妥件用度低廉,操作轻易,对设备的全体颐养跟不受损坏也是无比好的。
无论会选择哪种型号的数控制砂机,在作业中,如果工作警示电压达不到,间接中断都影响到数控制砂机产量,还会损坏设备中零部件,造成设备故障。
因此,强烈建议,当数控制砂机在破碎石灰岩物料时,要保持充足的电源,如果电压过低,数控制砂机没有足充的破碎力,也会影响到产量。
数控制砂机排料口的大小,得出产量高低:有些用户为了使排出的石灰岩粒度更加细粒,故意将数控制砂机排料口调整得过小,就会使破碎后的石灰岩不能顺利排出,堆积在排料口处,导致降低了数控制砂机的产量,因此用户要按照说明书的规定调整数控制砂机排料口。
根据石灰岩物料性质。
数控制砂机破碎石灰岩,产量高不高与物料的性质也有大关系。
如物料的硬度、湿度、粘度等方面,这对数控制砂机的产量有很大影响,当石灰岩的粘度较大,就会有部分石灰岩物料粘附在破碎腔腔壁上,或黏在排料口处,严重时会造成排料口的堵塞,影响到数控制砂机的正常生产。
根据给料方式,得出产量高低:正确的给料方式可以提高数控制砂机的产量,这就需要操作工人经过严格培训,做到均匀给料,不能加入过快或过慢,石灰岩粒度不能太大也不能太小,不能把石灰岩加在分配盘的边上,那样会使进入数控制砂机破碎腔中的石灰岩不均而影响生产。
给料方式正确,产量不会存阻碍。
目前,市场上的制砂机主要以“石打石”和“石打铁”为主要理论支持,并通过撞击实现石料的破碎,以满足不同的生产要求。
那么,为什么要严格遵守制砂机的进料规格呢? 物料从进料斗进入制砂机,通过分料器分为两部分,一部分从分料器中进入高速旋转的叶轮,并在叶轮中快速加速,其加速度可以达到重力加速度的几倍,它以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。
首先,压碎分布在分料器周围的部分物料,然后将其撞击涡流管腔中的物料衬层,物料衬层反弹并在涡旋腔顶部对角向上撞击,然后改变其运动方向并向下,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料。
我们可以按照上述制砂机的工作原理进行破碎。
原料进入制砂机后,叶轮将原料分配到流道中,而叶轮的抛射力是一定的,如果物料太大,则抛射力度不够,在与分料器四周自由落下物料撞击时,由于力度不够,不能将物料撞击破碎到规定的尺寸;而物料如果太小,则抛射力度过大,不能与分料器四周自由落下物料形成撞击,更不用说将物料撞击破碎到规定的尺寸了。
因此,在制砂机的生产中,必须严格遵守给料的规格,否则会给生产带来麻烦。
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无论会选择哪种型号的数控制砂机,在作业中,如果工作警示电压达不到,间接中断都影响到数控制砂机产量,还会损坏设备中零部件,造成设备故障。因此,强烈建议,当数控制砂机在破碎石灰岩物料时,要保持充足的电源,如果电压过低,数控制砂机没有足充的破碎力,也会影响到产量。 数控制砂机排料口的大小,得出产量高低:有些用户为了使排出的石灰岩粒度更加细粒,故意将数控制砂机排料口调整得过小,就会使破碎后的石灰岩不能顺利排出,堆积在排料口处,导致降低了数控制砂机的产量,因此用户要按照说明书的规定调整数控制砂机
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