颚式破碎机一台破碎物料进料控制出料使用。

导读: 　　　　3.物料湿度　　　　当物料中的水含量大时，物料倾向于粘附在反击式破碎机中，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力下降。

反击式破碎机是一款破碎型机械设备，在矿山行业内有着非常广泛的应用，专门用来将各种硬度适中的原料进行破碎加工处理，而这些破碎后的物料则是可以重新利用起来，不过根据行业的不同许多用户对于反击式破碎机所出产的物料大小方面也是有着强制性的要求，过大或者是过小都无法顺利的利用起来，只能按照废料来处理，而这也是许多用户非常烦恼的一个问题，那么我们要如何控制反击式破碎机的出料大小呢？ 　　这个问题其实跟反击式破碎机的自动化系统有关，因为这个系统是通过影响反击式破碎机的主要技术参数来达到改变生产效果的目的，首先我们要通过松开螺栓套，然后再转动长螺母来调节转子与反击式衬板之间的间距，同时我们还需要拉杆向上移动，调整好后再将螺杆套紧固即可，这种调整将会直接影响到反击式破碎机的出料大小，所以我们在调整后会直接让出来的物料尺寸发生变化，要是想将反击式破碎机充分的利用起来，那么对于设备的了解将会非常的重要，因为这将会直接影响到后续的生产作业，所以用户需要多加了解。

锤式破碎机生产能力如何提高

锤式破碎机生产能力是用户选购设备时考虑的一个重要因素，但在实际生产过程中，锤式破碎机的理论产能与实际产能是存在误差的，那么如何提高锤式破碎机生产能力，实现其产能最大化。

破碎机根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

　　1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象 　　锤式破碎机进料过程中，以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸，物料中超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，每堵塞一次，锤式破碎机需停机进行检修，耽误了生产也影响了用户的收益。

洗砂机是砂石的洗选设备。

洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。

洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。

它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。

因此，严格控制物料的进料尺寸，是确保锤式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

　　2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象 　　结合锤式破碎机工作原理分析，不同型号的锤式破碎机给料量是不同的，在生产过程中，如果操作人员投入过量物料时，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，不仅容易导致卡料，而且还损耗设备；如果投料过少，则会造成锤式破碎机空转，影响锤式破碎机的产能。

　　3、调整给矿机角度，实现预筛分 　　在石料破碎机生产线上，并不是单一的设备在运行，而是一系列的设备联合作业，在实际生产过程中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能，因此调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高锤式破碎机产能的重要途径。

破碎机根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。

　　4、合理调整锤式破碎机排料口，最多限度增加设备加工能力 　　锤式破碎机的排矿口大小，决定着锤式破碎机的加工能力大小。

锤式破碎机是工业生产线上重要的二级破碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

因此合理的调整锤式破碎机的排料口也是保证锤式破碎机产能的一个重要因素。

　　锤式破碎机产能受多种因素影响，但很多影响产能的因素是可以避免的，上文也对如何提高锤式破碎机产能进行分析，如有疑问，可点击在线免费咨询,破碎设备专家为您答疑解惑。

影响反击式破碎机效率的因素有哪些

影响反击式破碎机效率的因素有哪些 　　 　　1.材料硬度 　　 　　影响矿石破碎难度的主要因素是矿石本身的硬度。

由于大多数矿石材料的机械性能分布不均，块状尺寸大且纹理间隙大的材料的机械强度差，容易破碎。

粒度越小，内部纹理间隙越小，机械强度越高，开裂的可能性越低。

矿石的硬度越大，密度越大。

由于其破裂的纹理结构，材料越硬，则破裂越困难，破裂效率越低，设备磨损越严重，制砂速度越慢，效率也越低。

　　 　　2.喂料量大，喂料量合理 　　 　　每种类型的机器都会定义进料的粒度。

如果进料尺寸太大，堵塞会导致设备失去破碎功能。

输入机器的物料中过多的细粉也会影响制砂。

对于含高浓度细粉的材料，应事先筛选一次。

应尽可能从材料中过滤出细粉，以避免影响反击式破碎机的正常运行。

压碎的物料的粒度越细，物料的抗压强度越大，压碎的难度越大，效率越低，机器的能耗就越大。

如果没有特殊要求，则通常将材料的细度设置为中细。

适当的进料量有利于延长易损件的寿命，同时确保产量。

当进料量达到叶轮满负荷的70%至90%时，出砂量达到峰值。

如果进料量太小，不仅会降低设备的产量，而且还会增加破碎腔室衬板的磨损量，并且会缩短附件的更换周期。

　　 　　3.物料湿度 　　 　　当物料中的水含量大时，物料倾向于粘附在反击式破碎机中，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力下降。

在选材时，应严格控制材料的湿度，湿度应控制在8%以内。

如果材料的湿度过高，则可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的水分含量。

　　 　　4.材料粘度 　　 　　材料的粘度越大，粘合越容易。

具有高粘度的材料将粘附到破碎机叶轮中流道腔的内壁，并阻塞流道。

如果不能及时清理，将会影响反击式破碎机的工作效率。

在严重的情况下，它可能会影响破碎机的正常运行。

因此，在选择材料时，应选择低粘度。

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