圆锥破碎机出料粒度以便分出粒度改变状况调整之间。

导读: 4、不同的材料、配置导致不同的价格　　制砂设备的材料成本是影响设备价格的一个重要因素，此外制砂设备的配置级别也是一样，如果制砂设备具有先进的配置，在生产中发挥作用更大，价格就更高，如具有防尘功能的制砂机比不具备防尘功能的制砂机价格会高很多。

制砂机是一种高产能、低消耗的制砂设备，其性能在各种矿石设备中有着不可替代的作用。

制砂机设备使用时间久了可能出现机制砂粒度不达标的现象，机制砂粒度不达标会影响机制砂的质量和品质，因此在生产过程中要注意制砂机的出料情况。

下面给大家介绍影响制砂机出料的4大因素。

一、制砂机的破碎比 　　破碎比是指制砂机进料时的尺寸和破碎后的成品砂粒度之间的比值，比值越大，破碎比越大。

对制砂机生产来说，调整破碎比是出料的重要措施，如果破碎比过大针片状含量过多，破碎比过小会减少制砂机的生产能力，增大制砂机的磨损，因此要选择合适的破碎比。

二、制砂机循环负荷 　　制砂机时在闭路循环中运行的，调大出料口会增加制砂机循环的负荷，提高机制砂的粒形，由于负荷增加，会增加各零部件的磨损，但调大出料口后，可减少制砂机电机的负荷，提高成品砂的形状粒形，因此在制砂生产过程中调改循环负荷也很重要。

冲击式制砂机 三、制砂机给料粒度 　　对制砂机来说，不同型号的制砂机其破碎能力大小不同，如果给料粒度不合适，会造成制砂机出料性能不完善的情况，如制砂机给料粒度减少，成品砂的针片状含量也会降低，因此制砂机在给料时粒度大小要遵循机制砂的生产要求。

四、开路和闭路循环 　　制砂机在生产时分开路循环和闭路循环，开路循环称为先筛后碎，闭路循环称为先碎后筛，前者是先将物料进行筛选分级后再进行破碎，这样能添加机制砂的针片状含量；后者是将物料进行破碎后再筛选分级，这样生产出来的机制砂粒形较好。

在制砂机的实际生产过程中，可根据用户的要求自行选择开路或闭路循环。

　　除上述原因之外，在制砂机的生产运营中，物料的性质、湿度、硬度、给料速度等都会影响制砂机的出料粒度，在生产过程中要注意这些因素，避免降低机制砂的品质和制砂机故障的发生。

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制砂生产线设备价格不一致是哪些原因导致的？

制砂生产线设备的出砂率和细度得到了用户的认可，市面上出售制砂机的厂家数不胜数，制砂生产线设备价格也不一样，存在较大的价格差异，那么究竟是哪些原因导致了制砂生产线设备价格不一致呢？ 1、不同型号的制砂设备导致不同的价格 　　制砂生产线设备有许多类型和型号，以洗砂机为例，洗砂机根据原理和适用范围的不同，可分为轮斗式洗砂机、螺旋式洗砂机、三合一洗砂机，这三款洗砂机价格差异较大。

不同类型的制砂设备在产量、质量上都有所差异，因此制砂设备的价格也并不统一。

2、不同的生产技术导致不同的价格 　　制砂设备的制砂过程通常包括3个部分，冷加工、机械装配、机床夹具设计。

制砂设备通常需要经过铸造、锻造、焊接、热处理、组装、喷漆等操作，不同生产过程采用的技术和方法不一样，因此设备加工成本不同，价格自然有所差异。

制砂生产线设备 3、不同品牌的设备导致不同的价格 　　产品品牌在任何行业都会影响产品的价格，不仅是化妆品、电子产品等，制砂行业也不例外。

大品牌和小品牌之间的价格差异较大，虽然大品牌价格较贵，但还是建议资金充足的选购大品牌设备，在质量和售后服务方便，大品牌厂家更有保障。

4、不同的材料、配置导致不同的价格 　　制砂设备的材料成本是影响设备价格的一个重要因素，此外制砂设备的配置级别也是一样，如果制砂设备具有先进的配置，在生产中发挥作用更大，价格就更高，如具有防尘功能的制砂机比不具备防尘功能的制砂机价格会高很多。

　　上述给大家介绍了影响制砂生产线设备价格不一致的4个原因，主要包括制砂设备的型号和类型、生产技术、品牌影响、材料和配置，用户如果资金充足，尽量选择高配置的制砂生产线设备，这样具有更好的生产效果。

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破碎机出料不达标有哪些原因造成?

对于破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。

　　 　　原因一、破碎比 　　 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　 　　原因二、进料粒度 　　 　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　 　　原因三、循环负荷 　　 　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　 　　原因四、开路和闭路循环 　　 　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

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