机制砂专业知识25问，学到就是赚到！

导读: 机制砂堆料   二、制砂生产工艺专业知识 1、干法生产工艺的优势答：1）生产的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程用水量少，节约水资源的同时降低了资金的投入，更环保；4）不受环境和水源的影响，在水资源稀缺的地区也能进行人工制砂。

随着机制砂的兴起，和机制砂相关的专业知识你了解吗？下面沃力给大家介绍26点机制砂的专业知识，主要分为三个方面：机制砂专业知识、制砂工艺专业知识和制砂设备专业知识。

一、机制砂专业知识 1、影响机制砂粒形的因素 答：1）物料岩石性质，如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形；2）破碎设备类型，不同破碎机成型效果不同，砂石粒形也不同；3）筛网类型，方孔筛网对粒形控制较好。

2、如何调整机制砂颗粒级配指标？ 答：可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。

3、机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求 答：松散堆积密度应≥1400kg/m³；机制砂表观密度≥2500kg/m³；空隙率≤44%。

机制砂生产现场   4、机制砂的细度模数不稳定的原因 答：在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变，筛网也可能出现破损或堵等问题，再加上破碎设备效率、参数不稳定，易导致机制砂细度模数不稳定。

5、机制砂亚甲蓝（MB）值是什么？ 答：用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标，主要反映粒径≤https://www.szdesign-art.com/的物料含石粉还是泥粉的情况。

标准机制砂MB≤。

6、废混凝土、砖石能否用做制砂原料？ 答：废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程，可以用作生产机制砂。

7、可用于机制砂生产的制砂原料？ 答：机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。

制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。

机制砂   8、如何进行机制砂的取样？ 答：机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆取样时均匀选择取样部位，先将取样部位表面铲除，再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。

2）在皮带运输机上取样时，需要用到接料器，在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。

3）如果是在汽车、火车、货船上取样，需从物料堆的不同深度和位置，抽取8份等量的砂组成一组样品。

9、对成品砂进行加湿拌合处理的原因 答：在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理，使机制砂石的含水量达到饱和状态，有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量，同时运输过程中减少砂石离析和粉尘污染。

10、检测机制砂石粉含量的方法？ 答：一般有水洗法和干筛法两种方法，由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料，所以一般采用干筛方法，干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。

机制砂堆料   二、制砂生产工艺专业知识 1、干法生产工艺的优势 答：1）生产的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程用水量少，节约水资源的同时降低了资金的投入，更环保；4）不受环境和水源的影响，在水资源稀缺的地区也能进行人工制砂。

2、砂石制砂生产工艺的依据 答：选用干、湿、半干法人工砂石生产工艺的依据：1）取决于制砂生产线所处地区、原料性质和洁净程度、水资源情况，以及对机砂粉含量和细度模数的具体要求。

如果生产条件允许，优先采用干法生产，然后是半干法，最后采用湿法生产。

2）从占地面积大小、设备投入、加工成本和生产管理难易程度方面，也是先考虑干法，再是半干法，最后选择湿法。

制砂生产线客户现场   3、石粉分离的主要方法 答：从工艺设备发展来说，目前的方法主要有高频筛机械筛分法、水洗水力分级法和选粉除尘风力分级法。

4、“石打石”和“石打铁”有何特点和区别 答：“石打石”适合玄武岩等中硬以上磨蚀性较大的物料。

这种工作条件下，物料成品粒型较好，含粉量稍多，适用于砂石的整形。

“石打铁”适用于石灰石等中硬以下磨蚀性较小的物料，“这种工作情况下石料破碎效率高，成品粒形差一点，周护板的磨损费用较高，适用于制砂、细碎。

三、制砂设备专业知识 1、制砂机采用双电机的原因？ 答：1）双电机能保证主轴受力均衡。

2）在传送过程中能量会有一定流失，采用双电机，保证了大功率的同时确保了设备转速。

冲击式制砂机 2、如何解决双电机工作电流偏差大的问题？ 答：一个电机的电流比另一个电机低的现象，我们称之为惰性反应，电流偏差一般不超过10%；电流偏差大时可以调整电机传动皮带张力并使之相等，检查软启动问题和接线端子清洁度等。

3、影响制砂机生产效率4大因素 答：1）矿石原材料的性质。

当矿石材料的强度、硬度低时，破碎性能好，制砂生产效率高；2）破碎矿石原料的含水量。

含水量高时会降低制砂机产砂量和生产效率。

3）物料给料量的多少。

一般来说给料量越大破碎效率越高，但注意给料量不能太大；4）叶轮转速。

一般来说叶轮转速越高，破碎效率越好。

4、制砂机开始运行时振动较大的原因 答：转子内未形成均匀料衬不平衡导致制砂机振动，所以启动制砂机时须进几方细料，不能一开始就进粗大料。

WLZS立轴冲击式破碎机 5、制砂机的易损件种类 答：易损件包括标准易损件和非标准易损件。

标准易损件有：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、传送带、胀紧套、油封、O型密封圈；非标准易损件有：上/下轴套、减震橡胶、上∕下流道板、甩轮护口圈、冲击块、耐磨板、分料锥、抛料头、进料管、上∕下击打护板、下料衬环、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。

6、对叶轮转子要进行静平衡校正的原因 答：当叶轮转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致转子异常磨损、设备异常振动而失效、噪音过大等问题。

一般来说，制砂机的叶轮转子的平衡等级为G16。

7、制砂机校平衡的步骤 答：更换制砂机叶轮转子的耐磨部件后，校正平衡的步骤如下：1）清理叶轮转子及附件上的杂物、旧磨损部件、砂石材料等；2）重新安装耐磨部件、将转子安装在平衡工具上；3）确定不平衡匹配的位置和重量；4）检查平衡转子的的平衡情况。

8、湿法生产中为何选用轮式洗砂机？ 答：轮式洗砂机结构简单，故障率低，在清洗过程中砂粒、石粉流失损失少，生产的机制砂级配较好，质量稳定，细度模数易于控制。

轮式洗砂机 9、目前机制砂石筛分的振动筛类型有哪些？ 答：目前用于砂石生产的筛分设备有六种：圆筒筛、棒条筛、圆形振动筛、直线振动筛、高频筛和概率筛，棒条筛主要用于除土工艺程序，圆形振动筛和直线振动筛在制砂生产线中较常见。

10、造成筛网堵孔的因素有哪些？ 答：1）砂石料中含水量较高；2）砂石料中含泥量较多；3）砂石料中含有大量临分离点的砂石料颗粒；4）砂石料中片状物料较多。

11、造成筛网破损的因素有哪些？ 答：1）筛网材质或质量不合格；2）筛网张力不足引起筛网颤动，容易导致筛网边缘或包边压条处损坏断裂；3）筛子振动幅度过小，砂石颗粒容易堆积，卡筛网上从而造成筛网破损。

　　以上给大家介绍了机制砂相关的专业知识，主要分为机制砂、制砂生产工艺和制砂设备三个方面的专业知识，随着机制砂的“走红”，越来越多的人关注制砂行业，了解机制砂专业知识能帮助我们更好、更高效的生产机制砂。

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机制砂专业知识——设备篇

本篇文章给大家介绍机制砂专业知识的设备篇，主要就是讲机制砂生产线所需要的设备和设备具有的特点以及影响制砂生产效率的因素。

下面具体给大家介绍制砂生产线的设备相关问题： 1、机制砂生产线的设备 　　机制砂生产线的主要设备有振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、皮带输送机、振动筛、制砂机、洗砂机及相关辅助设备，可根据不同的生产需求，配置不同型号的设备和生产工艺。

2、制砂机有几种类型，哪种效果比较好？ 　　制砂机的种类比较多，主要有冲击式制砂机、复合式制砂机、对锟式制砂机和移动制砂机等，一般来说冲击式制砂机多用于大、中型企业，生产产量大、粒形好，生产运行生产也较低，但是设备的售价较高；对锟式制砂机和复合式制砂机属于小型制砂机，生产产量较小，价格相对便宜；移动式制砂机一般适用于需要经常迁移场区的流动作业的砂石厂。

3、影响冲击式制砂机生产效率的4大因素 　　1）物料的性质 　　物料的硬度越低，破碎性越好，其制砂效率就越高。

　　2）含水量 　　物料含水量较高就会降低制砂的生产效率。

冲击式制砂机   　　3）给料量 　　制砂机在给料时给料量并不是越多破碎效果越好，有一个极值点。

　　4）冲机制砂机叶轮的转速 　　对制砂机来说，一般转速越高，破碎效率较好。

4、制砂机的易损件 　　标准易损件主要有传送带、O型密封圈、油封、圆柱滚子轴承、推力球轴承、深沟球轴承等。

非标准易损件主要有有：上/下轴套、上∕下流道板、上∕下击打护板、冲击块、耐磨板、下料衬环、进料管、分料锥、周护板等。

　　以上给大家介绍了机制砂的制砂设备相关知识，主要讲了制砂生产线的主要设备，制砂机的类型，制砂生产效率的影响因素以及制砂机的易损件。

如果想了解机制砂工艺相关的知识，欢迎来电咨询。

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机制砂专业知识——工艺篇

现在机制砂的市场发展十分火热，机制砂的生产工艺不了解可不行！机制砂的生产工艺主要有干法制砂生产线、半干法制砂生产线和湿法制砂生产线，可根据不同的生产工艺加工成不同规格的机制砂，很多人对这3种制砂工艺不是很了解，下面就给大家介绍一些常见的问题： 一、干法生产工艺有哪些优势？ 1、干法制砂生产出来的机制砂含水量一般低于2%，商混或者干混砂浆可直接使用。

2、可调控成品砂中的石粉含量，能集中回收和利用，减少粉尘的排放。

3、干法制砂生产过程中使用的水资源较少，极少或者不用水，能节约水资源。

4、干法制砂有利于几种操作控制，可实现自动化管理。

5、不受地域、干旱和寒冷季节的影响。

干法制砂生产工艺   二、为什么湿法生产工艺使用较少？ 1、湿法制砂需要消耗大量水资源。

2、成品砂的含水量较高，需要进行脱水处理。

3、成品砂的细度模数偏粗，而且洗砂过程中可能有细砂流失，导致砂子产量低 。

4、湿法制砂过程中可能产生大量的泥粉污水，污染环境。

5、湿法制砂在干旱、少雨或者是结冰的季节无法正常生产。

湿法制砂生产工艺   三、半干法制砂工艺的特点 　　半干法制砂生产工艺和湿法制砂相比，部分成品砂不需要进行水洗，因此用水量相比湿法制砂少多了，成品砂的石粉流失量也少了，成品砂的水分含量也较低。

半干法制砂生产工艺投资费用比干法制砂多，但是比湿法制砂相比对少一些，成品砂的石粉含量和运行成本也是介于两者之间。

四、干法、湿法、半干法制砂工艺如何选择？ 1、生产需求 　　首先要根据所处地区的水资源情况、机制砂石粉含量和细度模数的要求以及原料的洁净程度。

如果生产条件允许，建议优先采用干法制砂生产工艺，其次是半干法制砂生产工艺，最后选用湿法制砂生产工艺。

2、生产成本 　　从制砂生产线的设备投入成本和机制砂石料的加工成本，以及制砂厂的占地面积和制砂生产管理的难易程度方向考虑，也是优先选择干法制砂生产工艺，然后是半干法制砂生产工艺，最后是湿法制砂生产工艺。

　　选好制砂工艺十分重要，不仅会影响机制砂的质量，还能有效的减少生产成本，想了解更多制砂相关的知识，欢迎来电咨询。

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