颚式破碎机齿轮修理冲击破碎机生产效率简化系统节约。

导读:     5.在不受基础约束的情况下，破碎机的结构设计允许所有的破碎力都包含在设备的框架中，而基础需承受设备本身的重量，可以将单齿辊破碎机安装在车轮、卡车或木枕上，使露天开采坑内破碎成为可能。

单齿辊破碎机也称为单辊破碎机。

它由齿形辊和固定颚板组成。

齿辊由电机，减速器和联轴器驱动。

物料从入口进入齿辊和颚板组成的破碎腔由齿辊和颚板进行挤压，并受到破碎齿的冲击和挤压作用，以将物料破碎成所需的颗粒尺寸。

    单齿辊破碎机主要用于石材厂和发电厂以及选矿厂的粗、中型破碎作业。

不适用于破碎粘土等软性材料，在砖瓦行业中，主要用于破碎页岩、煤矸石等硬质材料。

该破碎机物料的破碎过程是对物料破碎和挤压工作。

    性能、优势及特点： 1.该破碎机是一种将辊式破碎机和颚式破碎机的部分结构组合在一起，并充分利用这两种破碎机优点的粗破碎设备。

2.减速器采用全封闭齿轮箱结构，运行噪音低。

3.采用全封闭滚动轴承，维修方便，降低了维修成本。

4.采用螺旋齿辊排列，使单齿辊破碎机的使用寿命延长1~2倍。

5.齿板采用螺钉固定在轮毂上，更换方便，省时省力。

6.安全套轴安装在齿辊的驱动端，若破碎机超载，立即实施停机保护。

    该设备是华机重工销量很好的产品之一。

其技术已达到成熟水平，深受国内外新老用户的信赖。

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单齿辊破碎机的优点是什么？

单齿辊破碎机是现在各个行业中比较常用的机械设备，市场上生产单齿辊破碎机机械设备的厂家也是越来越多，而我们单齿辊破碎机是我们经过多重检验生产出来的，在市场上有着一定的实力，深受光大用户的喜欢。

单齿辊破碎机的质量好，价格合理，是一台不错的设备。

随着破碎机设备市场的日趋成熟，许多用户并不了解单齿辊破碎机的优点。

    让华机重工解释单齿辊破碎机的五大优势：     1.破碎率高，粒度好：采用组合破碎而不是冲击破碎，不产生二次破碎现象，设备破碎率很高。

调整齿辊与齿板的中心距离后，齿辊的中心距离固定，对材料进行硬性破碎，保证了颗粒的均匀性。

    2.传统设计不再延长齿板的齿形。

虽然齿形较大，但可以很好地保证颗粒尺寸，并且齿板具有较长的使用寿命。

    3.结构简单，维修量少：可快速调整出料尺寸，可根据需要在不同地点组装。

维修方便。

标准组合齿板具有更大的互换性和通用性，可大大减少齿板的更换周期，降低运行成本。

    4.生产能力高，操作成本低，破碎辊的牙数多，安装的齿牙位置距离设计，确保那些小颗粒可以直接穿过破碎腔而不被破碎，破碎功率消耗小。

这种独特的设计，在低速和低磨损的情况下，允许强大的破碎能力，同时使用主动粉碎方法，也减少磨损。

    5.在不受基础约束的情况下，破碎机的结构设计允许所有的破碎力都包含在设备的框架中，而基础需承受设备本身的重量，可以将单齿辊破碎机安装在车轮、卡车或木枕上，使露天开采坑内破碎成为可能。

    以上是华机重工总结的单齿辊式破碎机的显著优点。

同系列设备还有辊式破碎机和四辊破碎机等。

如果您仍然不明白和不理解的内容，您可以随时致电我们公司，让我们的专业人员为您提供详细的介绍。

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对辊破碎机-双辊破碎机-齿辊破维护保养实施方案

华机重工新闻中心，产品知识系列为广大使用辊式破碎机用户详述在日常生产中设备所遇到的各种问题及处理方法和设备使用过程中的一些技巧性知识，以助力用户实现产能、经济效益、减少维护保养等。

    辊式破碎机的利用率高，零件的磨损也非常快。

根据多年的实践，破碎机的维修认为应实施大，中，小型维修的三级维修系统，以满足生产需要。

设备维护保养现场     1.检查或更换牙板的方头固定螺栓，并拧紧松动的螺栓，以防止牙板掉落的事故。

    2.检查牙板的磨损状况，牙板上的单个裸齿可以采用硬质合金焊接。

当磨损量为齿高的10％时，可以使用硬质表层金耐磨电极进行堆焊。

当磨损量为齿高的15％至30％时，应首先对两个金属电极层进行堆焊，然后对硬质电极金电极层进行堆焊。

在堆焊期间，通常使用电弧堆焊，并且使用直流焊接机。

    3.检查并清洁每个轴承的轴承衬套，测量轴承衬套的间隙，进行记录，并在测量中使用引线压紧法。

如果发现轴承衬套的间隙过大，则应进行调整。

在调节过程中，可以去除上下衬套之间的垫圈数量，以确保轴承衬套和轴颈之间有适当的间隙。

    4.检查传动轴部件，确定传动齿轮的磨损。

通常，用游标卡尺测量齿轮的分度圆上的齿的厚度，并进行记录。

当齿轮上的单个齿轮齿损坏时，应进行修理。

例如，如果齿轮齿部分断裂或完全断裂，则必须将其焊接。

焊接后，应使用牙齿形状模板进行检查，并锉成原始的标准牙齿形状。

检查或更换安全销。

当安全销截断原始直径的1/2时，应将其更换。

    5.齿辊式破碎机的计划小修间隔时间一般为15-30天，应根据设备的具体工作环境和操作条件制定具体规定。

可以由2至3名年轻工人带领的经验丰富的老工人对破碎机进行小规模维修。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意1     保护牙齿板上部分磨损的牙齿。

焊接之前，应从滚筒上取下齿板并将其放在平台上，以使焊缝表面处于水平位置，然后再进行焊缝焊接。

牙板应缓慢冷却，以防止覆盖层破裂，从而削弱牙齿的强度。

通常，石棉布可用于包裹焊接的牙齿，然后放入室内以缓慢冷却至室温。

在冬季，应将其放在干燥炉中缓慢冷却。

    调整轴承间隙或更换磨损严重的轴承衬套。

刮擦新的轴承衬套时，每平方厘米上的接触点应满足以下要求。

铜瓦接触点不应小于12，轴承垫金接触点不应小于8，修理或更换传动轴和小齿轮。

备妥备件后，可以预先组装传动轴零件并更换零件，然后可以将磨损的轴和齿轮作为备件进行修理，以进行下一次维修。

当轴颈的尺寸严重磨损时，通常通过电焊堆焊将其恢复，堆焊的加工余量为5-8 mm。

齿轮通常是可逆的。

将齿轮从轴上拆下，翻转，然后插入轴中。

当使用反向小齿轮时，为了使齿轮正确啮合并保持良好的接触，还使用了大齿轮。

    检查安全销和套筒。

如果套筒和皮带轮之间的间隙磨损，并且间隙超过原始间隙的倍，则应更换套筒。

更换后的旧机台倾斜，用电焊对磨损的表面进行覆盖，然后加工成原始的公称尺寸。

为了防止在堆焊过程中套筒变形，必须对称焊接并在焊接后缓慢冷却。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意2     处理泄漏的材料和密封装置。

齿辊式破碎机的维修间隔通常为10-12个月，可以根据工厂的实际情况确定。

    更换两个齿辊的所有齿板。

当安装新的齿板时，应注意将一个齿板的尖端与另一个齿板的齿槽精确对准，并且对牙齿没有影响。

    修理或更换两个罗拉的罗拉轴，一般用电焊焊接磨损的轴颈。

安装两个滚筒时，请注意使两个滚筒的中心线平行，并且非平行公差为      轴承衬套间隙的调整或轴承衬套的更换应根据大修前的中期维修和检查记录确定。

刮擦轴承衬套时的接触点与维修期间刮擦和研磨的要求相同。

    更换大齿轮和小齿轮以及驱动轴。

如果大齿轮和小齿轮没有翻转，也可以将其更换并用作下一次维修的备件。

检查或更换异形齿轮，检查时做记录。

装回安全销R套筒。

检查基础，处理潜在危险，处理泄漏和密封。

大修之间的间隔通常为3年。

在带齿副辊破碎机操作过程中经常发生的故障是安全销被切断，这通常是由于破碎机进入不可破碎的物料（块，铁块）引起的。

当发现破碎机的大皮带轮旋转且破碎机无法工作时，应立即停止。

更换新销后，启动破碎机。

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