颚式破碎机破碎机四辊破碎机双齿破碎机四齿破碎机两大。

导读:     措施二：为了延长双辊破碎机的寿命，采取方法：被称为“齿尖”的小型耐磨合金铸件，安装在特定位置后，将齿冠直接焊接到齿冠上，然后用耐磨电极将保护层焊接到齿冠上。

双齿辊破碎机首要的就是对物料进行破碎，它在一些石料生产线中运用也十分的广泛，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高级硬度的物料。

常态下对辊破碎机的辊筒磨损后，辊筒外表不为圆柱形，构成两头大、中心小的凹形概括。

这时较大的泥块或泥团就有能够经过磨损的凹口，起不到破碎的作用，因而需要对辊筒进行修复。

　　双齿辊破碎机辊筒的修复常用的有两种办法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。

　　（1）就地切削（磨削）加工法就地切削（磨削）加工法的操作办法是：在破碎机的机架上，装置一个专用的刀架，其挪动的轨道应与辊筒的轴线平行。

修复时开动破碎机，用手动进刀组织（有条件的也可选用主动进刀组织）对辊筒进行切削。

运用这种办法时应注重以下几点: 　　①刀架运转轨道与辊筒的轴线平行，防止切削后呈现锥度，影响破碎作用。

　　②操控双齿辊破碎机辊筒的运动速度。

辊筒外表的线速度不该超越切削刀具的许用切削速度，否则应采纳降速办法，防止损坏刀具。

　　③关于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可选用磨头按切削的办法进行磨削加工。

　　双齿辊破碎机辊筒如何进行修复 　　（2）就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。

这种办法简略有用，不影响出产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺陷是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。

堆焊时应注重以下事项： 　　①堆焊条挑选要适宜，以选用堆256和堆266为宜。

　　②应挑选小直径的堆焊条，小电流焊接标准，进行分层堆焊。

这样可削减热应力，防止发作严峻的变形和发生裂纹。

　　③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以包管外形尺寸合格。

　　④电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，防止电流流过翻滚轴承，发生火花，使轴承的翻滚体和滚道的外表烧损。

除此之外，还可以选用拆开后修复法，就是将双齿辊破碎机辊筒连轴一同悉数拆开下来，经车削修复后在装置到机器上运用。

双辊破碎机中齿辊齿冠断裂的具体原因及解决措施

在破碎铁矿石矿，由于物料坚硬，大块率高，双辊破碎机在破碎应用中易断齿，断齿难以更换，破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。

下列分析一下双辊破碎机齿冠断裂的具体原因和解决措施： 双辊破碎机发货现场1     (1)齿冠易断：齿冠相当于双辊破碎机的牙齿，故称为齿冠，安装在破碎辊筒的齿轮顶部。

齿冠易断的原因有以下两个：     ①当双辊破碎机齿冠螺栓伸长或断裂时，各配合面紧密配合，双辊破碎机很少松动、晃动或断裂。

但是，工作时间一长，受到各个方向的压力的影响，因此不可避免地会出现接头松动和扭矩。

将扭转应力施加到齿冠部两脚的根部，以测试其承载能力。

齿辊螺栓是一种高强度调质螺栓，但螺母与齿辊接触面的磨损对齿冠螺栓的松动起着非常重要的作用。

当每个嵌件松动并受到冲击时，冠状螺栓将会断裂。

如果发现不及时的话，齿冠很容易被损坏或折断。

②齿冠在大矿石落料时的作用力，齿冠背部易产生疲劳而断裂。

    措施一：使用长方体齿冠，就像在弓形齿冠两侧增加两块钢板一样，不仅提高了齿冠的强度，还控制了齿冠的左右摆动。

不仅螺栓孔，而且在气缸顶部也不需要进行切屑加工。

与弓形齿冠相比，具有制作简单、成本低、使用寿命长的特点。

    (2)齿冠不耐磨     齿冠不仅磨损，结构复杂，淬火程度不应过高，实践中不应超过250 HRB。

否则，淬火硬度过低，容易脆断。

否则，强度和耐磨性不能得到保证。

    措施二：为了延长双辊破碎机的寿命，采取方法：被称为“齿尖”的小型耐磨合金铸件，安装在特定位置后，将齿冠直接焊接到齿冠上，然后用耐磨电极将保护层焊接到齿冠上。

每天以这种方式维护双辊破碎机需要3 ~ 5个小时，焊接工作几乎每天都在进行。

    (3)齿环断裂     齿环也是双齿辊破碎机的重要轴承部件。

在生产过程中，矿场上中的大块矿与特大型矿的比例过高，被齿轮座切断。

拆卸和检查整机时，首先工作量大，然后零件加工周期长，严重影响正常生产。

    措施三：复合齿冠安装后受损牙冠的现场修复复合齿冠磨损后，将耐磨合金钢铸件焊接到复合齿冠的磨损部位。

该方法简单实用，可大大节省维护时间和成本。

    (4)主轴承内圈容易断裂     主轴承内圈容易断裂的主要原因是大块矿石破碎时产生较大的轴向力，径向辊子轴承使用寿命短，径向辊子轴承受到轴向力的限制。

双辊破碎机发货现场2     措施四：增加轴向推力装置，推力装置克服了断裂辊子的轴向运动，保护轴承不受轴向力，延长了轴承的使用寿命。

同时，防止了齿冠与锤齿的碰撞，破碎辊的端盖螺栓和齿轮联轴器的连接螺栓不被冲断。

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对辊破碎机-双辊破碎机-齿辊破维护保养实施方案

华机重工新闻中心，产品知识系列为广大使用辊式破碎机用户详述在日常生产中设备所遇到的各种问题及处理方法和设备使用过程中的一些技巧性知识，以助力用户实现产能、经济效益、减少维护保养等。

    辊式破碎机的利用率高，零件的磨损也非常快。

根据多年的实践，破碎机的维修认为应实施大，中，小型维修的三级维修系统，以满足生产需要。

设备维护保养现场     1.检查或更换牙板的方头固定螺栓，并拧紧松动的螺栓，以防止牙板掉落的事故。

    2.检查牙板的磨损状况，牙板上的单个裸齿可以采用硬质合金焊接。

当磨损量为齿高的10％时，可以使用硬质表层金耐磨电极进行堆焊。

当磨损量为齿高的15％至30％时，应首先对两个金属电极层进行堆焊，然后对硬质电极金电极层进行堆焊。

在堆焊期间，通常使用电弧堆焊，并且使用直流焊接机。

    3.检查并清洁每个轴承的轴承衬套，测量轴承衬套的间隙，进行记录，并在测量中使用引线压紧法。

如果发现轴承衬套的间隙过大，则应进行调整。

在调节过程中，可以去除上下衬套之间的垫圈数量，以确保轴承衬套和轴颈之间有适当的间隙。

    4.检查传动轴部件，确定传动齿轮的磨损。

通常，用游标卡尺测量齿轮的分度圆上的齿的厚度，并进行记录。

当齿轮上的单个齿轮齿损坏时，应进行修理。

例如，如果齿轮齿部分断裂或完全断裂，则必须将其焊接。

焊接后，应使用牙齿形状模板进行检查，并锉成原始的标准牙齿形状。

检查或更换安全销。

当安全销截断原始直径的1/2时，应将其更换。

    5.齿辊式破碎机的计划小修间隔时间一般为15-30天，应根据设备的具体工作环境和操作条件制定具体规定。

可以由2至3名年轻工人带领的经验丰富的老工人对破碎机进行小规模维修。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意1     保护牙齿板上部分磨损的牙齿。

焊接之前，应从滚筒上取下齿板并将其放在平台上，以使焊缝表面处于水平位置，然后再进行焊缝焊接。

牙板应缓慢冷却，以防止覆盖层破裂，从而削弱牙齿的强度。

通常，石棉布可用于包裹焊接的牙齿，然后放入室内以缓慢冷却至室温。

在冬季，应将其放在干燥炉中缓慢冷却。

    调整轴承间隙或更换磨损严重的轴承衬套。

刮擦新的轴承衬套时，每平方厘米上的接触点应满足以下要求。

铜瓦接触点不应小于12，轴承垫金接触点不应小于8，修理或更换传动轴和小齿轮。

备妥备件后，可以预先组装传动轴零件并更换零件，然后可以将磨损的轴和齿轮作为备件进行修理，以进行下一次维修。

当轴颈的尺寸严重磨损时，通常通过电焊堆焊将其恢复，堆焊的加工余量为5-8 mm。

齿轮通常是可逆的。

将齿轮从轴上拆下，翻转，然后插入轴中。

当使用反向小齿轮时，为了使齿轮正确啮合并保持良好的接触，还使用了大齿轮。

    检查安全销和套筒。

如果套筒和皮带轮之间的间隙磨损，并且间隙超过原始间隙的倍，则应更换套筒。

更换后的旧机台倾斜，用电焊对磨损的表面进行覆盖，然后加工成原始的公称尺寸。

为了防止在堆焊过程中套筒变形，必须对称焊接并在焊接后缓慢冷却。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意2     处理泄漏的材料和密封装置。

齿辊式破碎机的维修间隔通常为10-12个月，可以根据工厂的实际情况确定。

    更换两个齿辊的所有齿板。

当安装新的齿板时，应注意将一个齿板的尖端与另一个齿板的齿槽精确对准，并且对牙齿没有影响。

    修理或更换两个罗拉的罗拉轴，一般用电焊焊接磨损的轴颈。

安装两个滚筒时，请注意使两个滚筒的中心线平行，并且非平行公差为      轴承衬套间隙的调整或轴承衬套的更换应根据大修前的中期维修和检查记录确定。

刮擦轴承衬套时的接触点与维修期间刮擦和研磨的要求相同。

    更换大齿轮和小齿轮以及驱动轴。

如果大齿轮和小齿轮没有翻转，也可以将其更换并用作下一次维修的备件。

检查或更换异形齿轮，检查时做记录。

装回安全销R套筒。

检查基础，处理潜在危险，处理泄漏和密封。

大修之间的间隔通常为3年。

在带齿副辊破碎机操作过程中经常发生的故障是安全销被切断，这通常是由于破碎机进入不可破碎的物料（块，铁块）引起的。

当发现破碎机的大皮带轮旋转且破碎机无法工作时，应立即停止。

更换新销后，启动破碎机。

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