导读:除了我们所讲的这些常见故障拆卸部件时需要注意的事项外,今天百强机械主要给大家介绍的就是对辊破碎机在拆卸电机时需要注意的事项有哪些 1、在拆卸电机之前,一定要现将线头、端盖、刷握等处做好标记,以便于维修后可正确安装 2、在拆卸直流电机换向器端端盖时,当端盖脱离轴承后,会下落砸伤换向片。
由于颚式破碎机长期处于较为恶劣的工作环境下运行,并且需要对各类硬度较高的矿石、石头等进行破碎,因此设备的磨损会比较大,因此耐磨件的更换频率也就比较高,我们应准备好备用件,以免耽误正常的生产作业,这时就会涉及到颚式破碎机的拆卸问题了,那么颚式破碎机是如何进行拆卸的?拆卸中又需要注意什么? 颚式破碎机更换较为频繁的配件就是推力板,也就是肘板。
整体连杆的破碎机必须要拆下推力板,先拧出挡板螺栓,切断干油润滑油管,把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上,然后才可以松开水平拉杆一端的弹簧,把动颚拉到固定颚方向,取出推力板。
如果要取出后推力板的话,应该将连杆与前推力板和动颚一起拉开,取出后推力板。
在推力板卸下后,应先切断稀油润滑管和冷却水管,然后在连杆的下面用支架支住,再卸下连杆盖,这样就可以吊出连杆。
破碎机的主轴也应和皮带轮、飞轮一同取下,把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向破碎机移近,取下三角皮带。
然后用吊车把轴提起。
为了拆卸动颚,必须先切断干油润滑油管,拆开拉杆,取下轴承盖,然后用吊车或其它提升设备将动颚拉出。
这样颚式破碎机就拆卸下来了,之后就可以对需要更换的配件进行更换了,如果在拆卸过程中遇到了什么问题,欢迎用户来咨询。
对辊破碎机在长期使用过程中可能多多少少会出现一些故障,这个时候就需要用户们及时停机进行检查。
如果是一些常见的故障,例如:辊皮磨损;转子不平衡;内部进入金属物料等问题,只用关闭设备,然后打开机壳,针对不同问题作出相应的解决方法即可。
不过需要值得注意的就是,在更换重要部件的时候,一定要将拆下的小配件放好,避免丢失。
除了我们所讲的这些常见故障拆卸部件时需要注意的事项外,今天百强机械主要给大家介绍的就是对辊破碎机在拆卸电机时需要注意的事项有哪些 1、在拆卸电机之前,一定要现将线头、端盖、刷握等处做好标记,以便于维修后可正确安装 2、在拆卸直流电机换向器端端盖时,当端盖脱离轴承后,会下落砸伤换向片。
因此,在端盖脱开止口后,下面应垫一块合适的木块或用手托住,然后卸下端盖。
3、在拆卸过程中,如果有一些配件安装过紧不易拆卸的时候,千万不可用力过大或者利用其它工具大力锤击,避免造成损坏 4、还有一点我们上面说过了,就是将拆下的配件一定要收纳好,以免丢失给用户们后期安装的时候带来不便 其实电机对于对辊破碎机来说就相当于人类的心脏一样重要,如果一旦出现问题,那么对对辊破碎机来说就是非常严重的损坏。
所以作为对辊破碎机厂家,百强机械建议大家,如果电机出现问题的话,尽量不要私自去拆卸,尽量找专业的维修人员来进行操作维修,避免对对辊破碎机造成不可逆转的损坏。
反击式破碎制砂机是砂石料生产行业中普遍应用的机械设备,具有生产效率高/出料品质好/运行稳定/破碎比大等多种优势,为很多用户创造出了非常好的收益。
但是,为了保障反击式破碎制砂机的整体性能,正确的进行日常维护/定期检修工作是不可缺少的。
本文,百强机械为大家讲解一反击式破碎制砂机的板锤拆卸与安装方法,以供大家需要时作为参考。
1、板锤的拆卸:首先,用专属的翻盖系统将后上架打开,以方便后面工作的进行,用手操作转子,将所需改换的板锤转到维护门位置,然后将转子不变,拆去板锤定位零件,再压紧沿轴向拆出,然后将板锤沿轴向从维护门处推出,或用机架吊出,为了方便板锤的拆卸,可以用手锤在板锤上轻轻敲打。
2、板锤的安装:对板锤进行安装时,把以上所述的板锤拆卸过程颠倒就可以了。
不过如何才能将板锤牢牢固定在转子上呢?这就涉及到板锤的安装方法的问题。
反击式破碎制砂机板锤固定安装方法: 目前市场上板锤的安装方法主要有3种:螺钉固定、压板固定和楔块固定。
1、螺栓固定 将板锤通过螺栓固定于转子的板锤座上,但螺钉露在打击表面,极易损坏,而且螺钉受到较大的剪力,一旦剪断将造成严重事故。
注:现在很多大厂商都不采用这种固定方式。
2、压板固定 板锤从侧面插入转子的沟槽中,为了防止轴向窜动,两端采用压板压紧。
但是这种固定方式需焊接,压板易磨损且更换不易,而且板锤不够牢固,工作中容易松动。
3、楔块固定 采用楔块将板锤固定在转子上,工作中在离心力作用下,这种方式能保证转子速度越快,板锤固定越牢,而且工作可靠,拆换比较方便。
这是板锤目前较好的一种固定方式。
在线咨询颚式破碎机由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。下面说一下它耐磨件更换注意事项。 1.心轴、偏心轴、轴瓦的更换 轴的磨损如果不多,只想修复一下几何形状,可以拿到车床上车削,但是当经过几次车削使轴颈尺寸较原来减小5%时,就不许再车削,应更换新的。 由于颚式破碎机是在冲击负荷下工作的,因此轴瓦上的巴氏合金衬,每过两年都需要重新浇铸。 如果偏
对辊破碎机在长期使用过程中可能多多少少会出现一些故障,这个时候就需要用户们及时停机进行检查。如果是一些常见的故障,例如:辊皮磨损;转子不平衡;内部进入金属物料等问题,只用关闭设备,然后打开机壳,针对不同问题作出相应的解决方法即可。不过需要值得注意的就是,在更换重要部件的时候,一定要将拆下的小配件放好,避免丢失。除了我们所讲的这些常见故障拆卸部件时需要注意的事项外,今天百强机械主要给大家介绍的就是对辊破碎机在拆卸电机时需要注意的事项有哪些 1、在拆卸电机之前,一定要现将线头、端盖、刷握等
四辊破碎机可以应用到不同的行业内,四辊破碎机是一台破碎物料超细的机械设备,四辊破碎机是基于对辊破碎机和双齿辊破碎机延伸的一种新型产品,它包含了对辊破和齿辊破这两种设备的优点,它可以由两个光辊或一个光辊一个齿辊组合,根据用户对成品料的不同需求,组合成适合的设备,技术含量相比对辊破碎机和双齿辊破碎机更加先进,结构更加紧凑,破碎比更大。四辊破碎机可以通过调整上、下辊的间隙,得到破碎所需粒度的物料。用户对四辊破碎机进行安装时,有一些四辊破碎机的安装注意事项,需要用户多加注意。 1、四辊破碎机安
反击式破碎制砂机是砂石料生产行业中普遍应用的机械设备,具有生产效率高/出料品质好/运行稳定/破碎比大等多种优势,为很多用户创造出了非常好的收益。但是,为了保障反击式破碎制砂机的整体性能,正确的进行日常维护/定期检修工作是不可缺少的。本文,百强机械为大家讲解一反击式破碎制砂机的板锤拆卸与安装方法,以供大家需要时作为参考。 1、板锤的拆卸:首先,用专属的翻盖系统将后上架打开,以方便后面工作的进行,用手操作转子,将所需改换的板锤转到维护门位置,然后将转子不变,拆去板锤定位零件,再压紧沿轴
复合制砂机是制砂行业中使用非常频繁,非常实用的机械,在复合制砂机的日常运行中,我们需要注意正确的操作,并要均匀地进料,以免在使用过程中对复合制砂机造成损害,还可延长复合制砂机设备的使用寿命。我们在使用复合制砂机时,进料的注意事项是什么? 1.在开始之前,请检查复合制砂机观察门是否关闭,以防止物料从复合制砂机的观察门冲出,这是非常危险的。 2.在复合制砂机中检查转子的运行方向,如果运行方向相反,应立即调整复合制砂机电动机接线。 3.复合制砂机需要在没有负载的情况下
机械设备在进行部件更换的时候,并不是盲目的来进行更换,要按步骤来一步一步更换部件,今天来说说对辊破碎机,对辊破碎机主要是由机架、弹簧部位、辊皮以及主轴部位、电机减速机部位以及皮带或直连传动部位组成,弹簧部分主要是控制压力改变出料粒度,辊皮是对辊破碎机的易损件,是最容易出现磨损的地方,对辊破碎机主要适用于进料粒度小于150mm、成品粒度要求100目-8mm的中细碎作业,其出众的细碎制砂效果是众多破碎制砂机都无法比拟的。所以很受用户的喜爱和欢迎。 对辊破碎机在进行部件更换是的注意事项:
颚式破碎机在生产中发生停机事故的原因是什么 当矿山进入深层开采时,在选择破碎机类型时应选择颚式破碎机。 颚式破碎机具有结构简单,重量轻,外形小巧的特点。 它可以以阶梯状排列,并根据山脉建造。 一方面,身体节省了一部分空间。 颚式破碎机在生产中发生停机事故的原因是什么,以及如何提高生产效率。 我们须使用这些数据来监视颚式破碎机的正常运行状态作为基础,并且还需要了解颚式破碎机异常时的一些特性。 例如,由于固定螺钉的松动,会产生异常的震动声。 例如,损坏设备内部易损部件将导致设备输出降低。
反击式破碎机在刚刚选购回去的时候都是处于磨合期的状态,在刚开始进行生产作业的时候可能会出现部件之间无法协调的情况发生,这正是因为它正处于磨合期的正常现象,只需要我们操作反击式破碎机进行生产作业一段时间后就会自己消失了,用户不用担心这是设备质量方面存在问题所导致的,当然虽然说反击式破碎机的磨合期会自己消失,但是在这个期间我们操作起来也是要多加小心,避免因为操作失误等原因而导致设备出现故障或者是部件损坏的情况,那么反击式破碎机在磨合期需要注意什么? 1.操作人员首先需要经过反击式破碎机厂家
洗砂机在使用范围上是十分广泛的,我们都知道的有冶金,水电,建材,选矿等行业的分级,除尘等方面豆子使用洗砂机。像那种物料粒度比较小的用轮斗洗砂机就行。当然,知道了用哪种洗沙设备,我们就要遵循设备厂家的嘱咐,百强机械再次提醒各位用户洗砂机的注意事项。 洗砂机生产过程中的注意事项: 1:洗沙机在无负荷情况下正常运转后,方可进入洗沙生产。 2:物料均匀的加入洗沙机,以防物料过多,洗沙效果不佳。 3:停车前,应先停给料,洗沙机继续工作5-10分钟,待腔内被排出完再停机,以免下次