导读: 2、另一方面,当圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态,虽然有过载保护装置,但不能完全避免对设备造成的损害,主轴易发生断裂导致设备卡死。
圆锥破碎机在加工硬岩方面用的非常多,效率高并且非常的耐用,但是在实际的操作中可能会因为操作不当而造成圆锥破碎机卡死,从而严重影响设备的生产效率,降低设备的使用寿命,下面鑫海矿机技术工程师告诉您常见的三种卡机原因。
一、动锥与调整套卡死 1、当圆锥破碎机带负荷运行时,由于液压站失压使得锁紧失效,调整套就会随动锥旋转。
若岗位人员不及时发现和处理,就会造成调整套卡死的现象,从而导致圆锥破碎机停机。
2、造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良,调整帽密封或防尘罩密封磨损,调整套和支撑套螺纹擦伤,或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。
二、堵料卡死 1、圆锥破碎机给料过多,或是入料性质不符合要求,从而造成圆锥破碎机堵料,就会使破碎机工作电流过大,电路自动保护而停止机器,甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。
2、当圆锥破碎机破碎腔内有铁块或其它不可破碎物进入时,也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。
三、主轴断裂卡死 1、对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一,如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口,若有不可破碎物进入破碎腔内,对主轴产生清冽冲击,造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。
2、另一方面,当圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态,虽然有过载保护装置,但不能完全避免对设备造成的损害,主轴易发生断裂导致设备卡死。
如何提高颚式破碎机的工作效率颚式破碎机有哪些日常修理工作。
圆锥破碎机卡死往往是因为设备出现一些突发故障,严重影响生产的进行,降低了设备及部件的使用寿命,下面我们来看一下圆锥破碎机卡死的三大现象。
一、动锥与调整套卡死 1、当圆锥破碎机带负荷运行时,由于液压站失压使得锁紧失效,调整套就会随动锥旋转。
若岗位人员不及时发现和处理,就会造成调整套卡死的现象,从而导致圆锥破碎机停机。
2、造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良,调整帽密封或防尘罩密封磨损,调整套和支撑套螺纹擦伤,或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。
二、堵料卡死 1、圆锥破碎机给料过多,或是入料性质不符合要求,从而造成圆锥破碎机堵料,就会使破碎机工作电流过大,电路自动保护而停止机器,甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。
2、当圆锥破碎机破碎腔内有铁块或其它不可破碎物进入时,也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。
三、主轴断裂卡死 1、对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一,如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口,若有不可破碎物进入破碎腔内,对主轴产生清冽冲击,造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。
2、另一方面,当圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态,虽然有过载保护装置,但不能完全避免对设备造成的损害,主轴易发生断裂导致设备卡死。
圆锥破碎机小修、中修和大修都指的是什么。
圆锥破碎机主轴断裂的原因分析中鑫厂家实力见证,如果您想了解我们的产品,可以随时拨打我公司的销售热线,或点击下方按钮在线咨询价格!立即拨打电话享更多优惠:0371-677726265 圆锥破碎机主轴断裂可能会受到两种因素的影响,一种是主轴自身原因,一种是生产过程中的原因,下面对这些主要原因进行分析。
主轴自身原因分析: 1、结构不合理。
当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。
另外,当主轴经设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。
2、制造质量不合格。
在主轴的制造过程中,没有很好地做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。
生产过程中的原因分析: 1、润滑问题。
如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。
2、过铁和超载。
一方面,在生产过程中如果出现频繁的过铁,主轴就非常容易出现断裂,另一方面,如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行,主轴也很容易出现断裂问题。
3、设备卡死。
如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内,就很容易出现物料堵塞问题,导致设备卡死,在一定程度上也会导致主轴断裂问题。
4、设备老化。
圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣,会对主轴等部件造成很大的冲击,使得各个部件开始老化,故障频发。
在线咨询锤式破碎机作为矿石粉体加工生产中常用的设备,给人们的生产生活带来很大的帮助。然而,随着破碎机长时间的连续性工作,机体出现发热的现象也时有发生。一般情况下,锤式破碎机在运行过程中出现机体发热是正常现象,但是,如果温升过大则会影响锤式破碎机的安全作业。那么,导致锤式破碎机机体发热的原因有哪些呢? 1、锤式破碎机在长时间的破碎加工生产中,不仅物料和部件之间存在摩擦,部件和部件之间也会产生碰撞摩擦,这样久而久之就会导致锤式破碎机机体发热。所以,我们在对物料破碎的过程中,要保证锤式破碎机运行一段时间
小型制砂机的工作部分是两个颚板,一个是固定颚板(固定),垂直(或上端略微倾斜)固定在主体的前壁上,另一个是活动颚板(移动中),位置倾斜,与固定颚形成一个大大小小的破碎腔(工作腔)。小型制砂机卡机的原因是什么?小型制砂机的工作部分是两个颚板,一个是固定颚板(固定),垂直(或上端略微倾斜)固定在主体的前壁上,另一个是活动颚板(移动中),位置倾斜,与固定颚形成一个大大小小的破碎腔(工作腔)。小型制砂机卡机的原因是什么? 1.易损件磨损,导致物料的粉碎尺寸过大。在筛选过程中,会出现物料不光
制砂机是现代化高品质建筑砂生产中的重要设备。它的存在使我国基建如虎添翼,在供不应求的建材市场中为各项基建提供优质的砂石骨料。 然而,对于机械设备而言,在使用过程中可能会有不可避免的“疑难杂症”产生,就跟人偶感风寒一样,制砂机也亦是如此。那么下面我们针对制砂机设备在运行过程中机体摆动进行一下原因的分析,并给予解决方案。 1.可能因为制砂机叶轮流道中有堵塞物。 因为叶轮流道有堵塞物的情况下会造成进料不均匀,机体摆动过大,只要把叶轮流道上的堵塞物取出就可以解决制砂机机体摆动过大的问题。
堵料现象是制砂机比拟常见的一个问题,一旦发作堵料,可能会影响整个出产线的停顿,给企业构成不用要的丧失。理解构成堵料的缘由才干有的放矢,赶快恢复出产,故整理了以下8种常见情况,希冀对您的出产有所辅佐! 物料含水量大假设物料的水分过多的话,可能会黏在制砂机上,有用的处理办法是,在入料口处,停止预先加热等处置。物料过硬或粒渡过大当物料过硬或许被破碎物料过大,超出了制砂机的最大破碎范围时,也会惹起阻塞问题,破碎物料的巨细不行超越规则的范围和硬度。 料速渡过快进料速度与处置速度协作欠好,进
反击式破碎机的板锤是破碎机的重要零件,固定在转子上,板锤磨损是反击破碎机的主要失效形式。一般板锤的使用寿命短,消耗量大,需要储备大量的备件才能维持正常&,&成本高。郑州百强带您简单了解下反击破的板锤磨损严重原因及解决方案。 造成反击式破碎机板锤磨损严重,使用寿命短的原因一般有两个: 1、板锤材料选择不当 有些板锤材料采用高锰钢,高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好。有一定的硬度,之所以常被采用主要是因为在较大的冲击或接触应力作用下,高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化。大
在整条石料&线中,颚式破碎机一般是作为一级破碎设备使用的,在所有的矿山破碎机械中,颚式破碎机也是应用范围比较广泛的破碎机。颚式破碎机俗称颚破,又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,是模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁矿、水利和化工等行业中各种矿山与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗压强度为可达到320Mpa。 我们都知道破碎设备都是有一定的使用寿命的,尤其是颚式破碎机的牙板是极易磨损并且需要定期更换的部件。那么造成颚式破碎机牙板磨损
反击破碎机破碎比大,结构简单,广泛应用于铁路、建材、高速公路、矿山等行业领域,在制砂&线中,反击破碎机也是使用较多的一种设备,下面我们就来谈论一下影响反击破破碎效果的因素有哪些: 1、转子旋转速度 反击破碎机的转子旋转速度能够指导反击式破碎机在破碎不同性质、粒径的物料时选择合理的旋转速度,不仅有利于减少能耗,还能防止物料被过度破碎。 一般来说,转子的转速越高,板锤与物料之间的碰撞冲击力就越大,物料冲击破碎的效果就越好,但同时对物料的损伤程度也会越高。 2、转子转动惯量
1、易损件磨损,造成物料的粉碎粒度过大,在筛分的过程中就会出现下料不畅的现象,很容易引起破碎机堵塞。 2、润滑油不达标,润滑油过多、过少、污秽变质都会影响到设备的润滑效果,从而降低设备的转速,造成设备的粉碎效果降低,物料堆积粉碎腔里面,不易排出,所以出现了堵塞的现象。 3、进料速度过快,破碎机来不及破碎机。如果在破碎的过程中进料不均匀,速度过快的话,粉碎腔内的物料来不及排出就会造成设备严重堵塞。 4、出料口不通畅,破碎机一般安装的比较高,下面放的有输送机,但是这
易损件磨损,导致材料的破碎尺寸过大。在筛选过程中,会出现材料不光滑的现象,容易使河卵石制砂机堵塞。 2.润滑油不符合标准,润滑油过多,过少,污染和变质会影响设备的润滑效果,从而降低设备的速度,导致设备的破碎效果降低,物料堆积破碎室内部,难以排出,因此出现堵塞现象。 3.进给速度太快,如果在破碎过程中进料不均匀且速度太快,则破碎室中的物料不会排出,这将导致设备严重堵塞。 4.河卵石制砂机排料口不光滑,河卵石制砂机一般安装得较高,输送机下方有输送机,但这并不妨碍物料